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在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)
管道腐蝕是指輸送液體的管道因化學(xué)反應(yīng)或其他原因發(fā)生腐蝕而導(dǎo)致管道的老化,是石油化工行業(yè)中經(jīng)常遇到的問題之一。依據(jù)管道腐蝕機(jī)理的不同,管道腐蝕可以分為以下幾種類型:
1. 吸氧腐蝕:石油及其產(chǎn)品中常含有一定的水分,腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家,還溶解有氧氣,無損安裝腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家,水中分子氧的腐蝕作用是通過陰極上耗氧反應(yīng)進(jìn)行的。
2. SO?腐蝕:由于輸送的物料常常含有硫使得管線內(nèi)含硫物將積累變多,埋地腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家,而管線底部積水中的SO?對(duì)鋼管可發(fā)生酸的再生循環(huán)反應(yīng)。先由SO?、氧氣、鐵反應(yīng)生成化學(xué)物質(zhì),然后化學(xué)物質(zhì)解成氧化物和游離酸,游離酸又加速鐵的腐蝕,生成新的化學(xué)物質(zhì),化學(xué)物質(zhì)再水解,如此反復(fù)循環(huán)加速了對(duì)管線底部的腐蝕。
在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)
輸油管線的腐蝕損傷將嚴(yán)重降低管線的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、承受能力和可靠性,縮短管線的使用壽命,增大運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。由于埋地管線所處地區(qū)的不同,土壤腐蝕環(huán)境、管線腐蝕層的狀態(tài)、陰極保護(hù)有效性、管線運(yùn)行條件等原因,導(dǎo)致了管線的腐蝕損傷狀態(tài)不同。
因此,在腐蝕監(jiān)測過程中,高溫在線腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)廠家,監(jiān)測的側(cè)重點(diǎn)會(huì)有所不同,需要采用不同的檢測傳感器和方法。針對(duì)輸油管線腐蝕現(xiàn)狀,常規(guī)的人工檢測已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場需求,現(xiàn)行的輸油管線在線監(jiān)測技術(shù)各有局限,諸如輸油管線剩余壁厚需要開挖檢測,除了費(fèi)用較高之外,勢必會(huì)對(duì)管線造成一定的不良影響。
輸油管線防腐蝕效果在線監(jiān)測系統(tǒng)具有檢測快速、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),可有效防范輸油管線的腐蝕泄漏風(fēng)險(xiǎn),使輸油管線腐蝕得到有效控制,為輸油管線制訂防腐蝕措施提供科學(xué)依據(jù)。
在線腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)
多通道超聲波監(jiān)測海底管道腐蝕
隨著電子、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和通信技術(shù)的發(fā)展,許多概念被引入了檢測和監(jiān)測。超聲波監(jiān)測系統(tǒng)就是一個(gè)在準(zhǔn)確性以及測量的范圍方面擴(kuò)展超聲波檢測的使用范例。按照此概念,把一排超聲波傳感器長期的放置于管道上。通常將傳感器的安裝在現(xiàn)場的焊縫或靠近焊縫的位置,目的是為了監(jiān)控腐蝕區(qū)域或裂縫。
安裝的長期傳感器有助于保持測量之間準(zhǔn)確的位置、方向以及聲耦合。與傳統(tǒng)的超聲波檢測相比,這種方法增強(qiáng)了數(shù)據(jù)高精度分析的可能性。在條件良好時(shí),采用超聲波壁厚測量能給出0.01mm 的精度。使用固定傳感器,這種高精度可以達(dá)到監(jiān)測的目的。
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