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鋼廠在煉鋼的過程中會產出各種各樣的副產品和廢棄物料,其中鋼渣和高爐爐渣的產量大,鋼渣是由生鐵中的錳、硅、硫等雜質在熔煉過程中氧化而成的氧化物以及這些氧化物與溶劑反應生成的各類鹽類所構成。鋼渣作為熟料,熔化溫度相對較低,再次熔化后,由于液相形成早,流動性也相對較好。當然,鋼渣不可浪費,作為一種二次資源需要重新利用。重新利用的鋼渣廣泛應用于生產鋼渣水泥,生產鋼渣微粉,制造鋼渣磚和砌塊,制作環(huán)境修復材料等多個行業(yè)。
1、中國目前生產少量鋼渣水泥,多用轉爐鋼渣摻50%左右高爐?;?0%左右石膏,磨制無熟料鋼渣水泥,或以15%左右水泥熟料代替鋼渣磨制少熟料水泥。
中國有些地方利用電爐鋼渣生產白鋼渣水泥。
2、日本、德意志聯(lián)邦共和國利用鋼渣作為水泥生料,焙燒鐵酸鹽水泥,可節(jié)約能源。
3、西歐各國用高磷鋼渣作肥料有悠久的歷史。
鋼渣中的鈣、硅、錳以及微量元素均有肥效,可作為渣肥施于酸性土壤。各類鋼渣均可作為填坑、填海造地材料。
此外,鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。
鋼渣是一種“放錯了地方的資源”。鋼渣的綜合利用不但可以消除環(huán)境污染,還能夠變廢為寶創(chuàng)造巨大的經濟效益,是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑,對國家、對社會都具有十分重要的意義。
其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和煉鋼;5mm以下的鋼渣進入到粉磨系統(tǒng),通過GRMSS系列鋼渣立磨機進行粉磨,新型環(huán)保又,生產出來的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg,通過配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料,實現(xiàn)鋼渣的值資源化利用。在整個工藝流程中實現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產。鋼粒、鐵粉以及廢灰,在冶煉的過程中經受高溫形成一體
尾渣耐磨顆粒料可以制備人造彩砂產品,尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、煙氣脫硫固碳劑、橡塑制品的功能填料以及金屬和建筑表面裝飾的功能涂料等,實現(xiàn)其高值化利用。其技術核心是高溫鋼渣余熱回收技術結合超音速蒸汽粉碎技術,具有全流程密閉干法加工,顯著的節(jié)能、節(jié)水和清潔生產特點,回收熱量和超微粉加工一體化,具有良好的經濟效益。