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過濾器應(yīng)定期清洗或更換，以確保入口負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，并減少因負(fù)壓過高導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)喘振故障的發(fā)生。4.目前，曝氣頭的曝氣方式大多采用微孔膜曝氣，包括盤式、球帽式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣機(jī)。曝氣器使用一段時(shí)間后，由于微孔堵塞、阻力增加、橡膠老化和彈性差，曝氣效率會(huì)降低。為了避免曝氣器堵塞或阻力過度增加，應(yīng)定期清洗曝氣器?？梢允褂眉姿崆逑椿虼髿鈮焊邏嚎諝馇逑?。使用甲酸進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)仔細(xì)控制甲酸的濃度、清洗頻率和操作安全性。具有大氣體積的空氣清潔應(yīng)仔細(xì)控制清潔的體積、強(qiáng)度和頻率。此外，注意定期打開曝氣系統(tǒng)的排水閥排出冷凝水。

相反，速度差越小，污泥在離心機(jī)中停留的時(shí)間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進(jìn)料速度，以減少進(jìn)料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動(dòng)離心脫水機(jī)報(bào)警或振動(dòng)報(bào)警時(shí)，低差報(bào)警導(dǎo)致主電機(jī)停止或振動(dòng)大、聲音異常，導(dǎo)致報(bào)警停止。上述情況是由于上次停機(jī)前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會(huì)導(dǎo)致兩種情況:一是離心機(jī)出泥端積泥，再次開機(jī)并報(bào)警時(shí)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機(jī)之間的速度差太低；

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進(jìn)泥運(yùn)行可以有效解決污泥排放問題，運(yùn)行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時(shí)間，在增強(qiáng)污泥絮凝效果的同時(shí)，延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時(shí)間，同時(shí)，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對(duì)操作的減少，對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。

(2)帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)由上、下兩個(gè)帶污泥層的緊密過濾帶組成，污泥層由一系列規(guī)則排列的滾筒彎曲成S形。帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)通過過濾帶自身的張力對(duì)污泥層形成擠壓力和剪切力，擠出污泥層的毛細(xì)水，得到固含量較高的污泥餅。為了保持帶式壓濾機(jī)脫水機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)注意以下操作和維護(hù)事項(xiàng):(1)對(duì)于有預(yù)脫水區(qū)(濃縮區(qū))的，確保泥漿分布均勻；(2)過濾帶D由軟材料制成，以減少過濾帶和過濾帶之間界面處的磨損；

(3)確濾帶沖洗水的壓力。過濾帶沖洗系統(tǒng)盡可能采用不銹鋼自清潔噴嘴，能夠自動(dòng)沖洗噴嘴堵塞的污物，保證過濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；