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為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機進行了改造，選取分梳點配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數(shù)，對每個因素選取了3個水平進行正交試驗。以各個組合試驗紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數(shù)為測試指標，獲得了制條工藝。尼龍刷輥：應(yīng)該廣泛，主要是用來工業(yè)清洗，水果蔬菜等工業(yè)化生產(chǎn)包裝前的清洗等。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質(zhì)量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎(chǔ)。

近年來，純紡精梳絨類產(chǎn)品因具有手感豐滿、柔軟、彈性好、色澤高雅的獨特風格，越來越受到青睞，但是特種動物纖維超短絨無法被有效利用，主要是山于制條設(shè)備和工藝限制。本文根據(jù)超短絨纖維的特性，對B272A型精紡梳毛機進行工藝優(yōu)化，獲得符合后道純紡精梳細特紗加工要求的超短絨纖維精梳條，為超短絨纖維的高附加值產(chǎn)品的開發(fā)研究提供基礎(chǔ)。（2）分梳點配是影響超短絨精梳條纖維長度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點，減少分梳點尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長度損傷。

2.彈簧刷：彈簧刷工藝制成的刷輥解決了密度高、牢度強等問題，制造時先經(jīng)過條刷設(shè)備將刷毛由一根鋼絲壓入鋁帶或不繡鋼帶中制成條刷，然后纏繞在輥軸上，兩頭使用亞壺焊焊牢，在一些特殊工業(yè)化生產(chǎn)中，還需要做成帶一定間隙的彈簧刷，因為要考慮到排塵等特殊效果。

　3.壓片刷：是將刷絲緊密排列在一起，然后放到特定的模具中用鋼片通過沖壓機制成一片一片的刷輪，在制做刷輥時可以將多片刷輪串連在一起固定在輥軸上，這種工藝制成的毛刷的刷絲密度可以做到，但缺點就是造價較高，而且制做時效率慢?？v剪機大錫林部分是完成梳理任務(wù)的主要構(gòu)件，圍繞錫林上半部的周圍配置4～6對工作輥（工作羅拉）和剝毛輥（剝毛羅拉），運輸輥兼作個工作輥的剝毛輥，共構(gòu)成4～6個梳理單元，梳理作用和預梳部分相同。

　　4.注塑成型毛刷：是將刷絲排列好放入的模具中，然后采用注塑將刷絲與刷板融合在一起形成一體，這種工藝的優(yōu)點在于刷毛結(jié)合力高因為已經(jīng)與刷板融為一體，目前環(huán)衛(wèi)車掃地刷就是用這種工藝制成。