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環(huán)保型電蝕刻機
電解蝕刻技術(shù)從二十世紀五六十年代發(fā)展起來,國內(nèi)外不少廠家將其應(yīng)用在機械加工、航空航天等異形零件的加工領(lǐng)域,包括機械加工后的電解拋光、電解去毛刺等應(yīng)用,在標牌或裝飾板行業(yè)中,不僅可以利用這種技術(shù)蝕刻圖案,甚至對異形面板實現(xiàn)類似裁剪或打孔的工作等;
?電解蝕刻是利用金屬在電解液中受到電化學(xué)陽極溶解的原理將工件加工成型,電解蝕刻是在電解拋光的基礎(chǔ)上改變一些技術(shù)條件實現(xiàn)更深腐蝕量的一項加工技術(shù);
?電解蝕刻主要特點:只要是金屬導(dǎo)體,不論其強度、硬度、韌度都可以電解蝕刻,而且不改變其金相,與化學(xué)蝕刻工藝流程相當,但蝕刻使用溶液壽命長,易于操作維護,綜合成本較低,,同時改善工人操作環(huán)境,無廢水廢氣排放,產(chǎn)生的沉淀簡單處理即可,甚至變廢為寶,是一種真正的環(huán)保蝕刻設(shè)備;
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金屬電蝕刻機的制作方法
目前國內(nèi)外對金屬表面進行蝕刻的傳統(tǒng)工藝,均是利用含有酸的腐蝕溶液,例如含有硫酸、硝suan、氫氟suan、三氯化鐵、爽氧水等的腐蝕性溶液,對被蝕刻的工件進行化學(xué)置換方式,進行蝕刻。電解蝕刻設(shè)備的出現(xiàn),解決了這一市場難題,首先它是環(huán)保的,所采用的蝕刻液無傷害毒副作用,而且可以重復(fù)利用。其主要缺點是其含有酸的腐蝕溶液會對操作人員的健康造成危害;其排放的工業(yè)廢水會對環(huán)境造成污染為了消除污染,必須按環(huán)保部門的要求對工業(yè)廢水進行無害處理才能排放,這就增加了生產(chǎn)成本,采用舊有方法進行蝕刻的速度很慢,蝕刻深度要求0.3-0.5毫米時,需要時間20-40分鐘,生產(chǎn)效率很低。
山東濟南藍光生產(chǎn)的多功能電解蝕刻設(shè)備克服上述技術(shù)中的缺點,其研發(fā)生產(chǎn)的金屬電蝕刻機,不會對操作人員健康造成危害,也不會污染環(huán)境,并且能提高蝕刻速度。
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電解蝕刻機原理揭密 不銹鋼鏡面電解蝕刻機型號
電解蝕刻機的工作原理:蝕刻機抽取蝕刻藥液,形成一定的噴淋壓力(現(xiàn)行的壓力在3~3.5kg),利用噴嘴形狀(大致分錐開和扇形)所形成的噴淋效果,對產(chǎn)品進行噴淋蝕刻,按要產(chǎn)品要求的蝕刻深度來確定蝕刻機的行轆速度或蝕刻的時間確定。
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