蕪湖華源噴錨支護(hù)(圖)-邊坡噴錨支護(hù)公司-無錫噴錨支護(hù)公司

噴錨支護(hù)

1．噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面，應(yīng)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。分層噴射時(shí)，一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定。

2．鋼拱架應(yīng)與噴射混凝土形成一體，鋼拱架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，鋼拱架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度≥40mm。

3．臨時(shí)仰拱應(yīng)根據(jù)圍巖情況及量測數(shù)據(jù)確定設(shè)置區(qū)段，可采用型鋼或格柵并噴混凝土修筑。

 

噴錨支護(hù)焊接步驟及噴射混凝土施工前基坑

噴錨支護(hù)焊接步驟①桿體的焊接：焊接時(shí)應(yīng)保證焊接面積符合設(shè)計(jì)要求，邊坡噴錨支護(hù)公司，也保證錨桿的抗拔力能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同時(shí)焊接應(yīng)使內(nèi)部能夠暢通。②錨桿與金屬網(wǎng)主筋的焊接：焊接中應(yīng)避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應(yīng)保證焊接強(qiáng)度不低于錨桿的抗拔力。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到錨桿能否正常發(fā)揮作用，無錫噴錨支護(hù)公司，每根錨桿都應(yīng)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。噴射混凝土施工①噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平整。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時(shí)應(yīng)不出現(xiàn)振動(dòng)。②混凝土的配合比為水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料.大粒徑不宜大于8mm，隧道噴錨支護(hù)公司，水灰比不宜大于0.45，拌料時(shí)應(yīng)使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。③噴射混凝土厚度一般為5～10cm，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。錨桿施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灌漿，漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配制，可摻入適量和早強(qiáng)劑。水灰比控制在0.4～0.6，灌槳壓力宜控制在2.0MPa以內(nèi)，原液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在漿液達(dá)到初凝前用完。當(dāng)灌漿量每錨桿延長米超過50kg，或灌漿壓達(dá)到或超過2.0MPa，孔底停止吸漿達(dá)5分鐘時(shí)，可中止灌槳。

噴錨支護(hù)

1．噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面、拱腳或墻腳處的土塊等雜物，設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。對(duì)基面有滴水、淌水、集中出水點(diǎn)的情況，采用埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。

2．應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、噴射量等條件選擇噴射方式，宜采用濕噴方式；噴射厚度宜為50～100mm。

3．鋼架應(yīng)在開挖或噴射混凝土后及時(shí)架設(shè)；超前錨桿、小導(dǎo)管支護(hù)宜與鋼拱架、鋼筋網(wǎng)配合使用；長度宜為3.0～3.5m，并應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍。

4．超前錨桿、小導(dǎo)管支護(hù)是沿開挖輪廓線，以一定的外插角，向開挖面前方安裝錨桿、導(dǎo)管，形成對(duì)前方圍巖的預(yù)加固。

 

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