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激光熔覆技術目前已應用于各大領域。需求量很大,包括航天航空、軌道交通、冶金石化、工程機械等。在各類鉆具、截齒、軋輥、球閥、閥座和閥桿等各種易損件上,許多傳統(tǒng)表面處理技術處理后,硬質材料易剝落,使用壽命不長。通過技術團隊研發(fā)和核心技術產業(yè)化,研發(fā)出具有自主知識產權的金屬3D打印設備、激光熔覆設備以及功能性部件,突破國外核心技術的壟斷,以持續(xù)研發(fā)及技術裝備的升級應用,帶動增材制造產業(yè)化發(fā)展,促進國家傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的快速轉型。現(xiàn)利用激光熔覆增材制造技術,可完全避免此類問題。激光熔覆技術目前已應用各類材質。用激光熔覆強化鋁合金表面,提高硬度和耐磨性,打開了鋁合金作為摩擦副運動零部件的應用。激光熔覆技術替代鍍硬鉻工藝,解決了后者涂層與基體的結合強度弱、易脫落、環(huán)保等問題。
常用硬質合金涂層材料:鐵基硬質合金,鈷基耐磨合金,鎳基高溫合金,鎳基高溫合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強項,鈷基合金加WC陶瓷顆粒材料作為加強項。
自適應隨形激光熔覆是解決上述難題一個行之有效的方法,主要包括以下三個基本步驟:
1. 采用傳感器進行在線檢測:傳感器可以是接觸式、機器視覺、激光位移等多種,而且必須要建立起傳感器測量坐標系與機器人激光熔覆工具坐標系間的對應關系;
2. 自動數據處理:包括數據濾波、重構、建模等,一些應用還需要實現(xiàn)自動模型匹配、缺陷辨識等智能算法;
3. 自動路徑生成和工藝參數配置:在自動數據處理所建立模型基礎上,進行分層切片、生成填充軌跡,并根據缺陷類型,自動選擇優(yōu)化工藝參數。