濾芯清洗機生產(chǎn)廠家常用指南「亨達超聲」

濾芯清洗機生產(chǎn)廠家

超聲波清洗機清洗流程及配置

3、三槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒；

三槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進排水、高低水位自動控制(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。所以對各種型號和結構的清洗機總的處理時間，要首先分清各項程序的處理質量指標和處理工藝方法，不能單一從數(shù)字進行比較。

4、四槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒→熱風干燥；

四槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、熱風干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進排水、高低水位自動控制、熱風循環(huán)干燥裝置(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。機械行業(yè)對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內(nèi)部反沖洗。

光學玻璃零件超聲波清洗機整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，共有6個超聲波清洗工位:1個純水漂洗槽和1個慢拉脫水槽、2個熱風烘干槽組成.清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達到需要的高潔凈度要求。工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放入清洗槽內(nèi)，經(jīng)過一定時間對工件進行超聲波清洗、超聲波漂洗和慢拉脫水后再由人工將清洗藍取出。 設備操作面為帶燈旋鈕開關控制，具備明顯看清其工作狀態(tài)，操作簡單，清洗，質量效果好，適應大批量生產(chǎn)使用。具有體積小、產(chǎn)量高等特點，本機采用進口PLC編程控制器，實現(xiàn)粗洗、漂洗、精洗、沖洗出塞自動完成，人機界面顯示運行方式和在各工步運行部件組合狀態(tài)。本機電控部分均采用件，性能可靠，設備具有清洗速度快、生產(chǎn)、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結構合理、使用壽命長等特點。

清洗流程    

超聲波清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→→超聲波漂洗→純水漂洗→慢拉脫水→熱風烘干→熱風烘干  

清洗槽：槽體有效尺寸（L×W×H）：約 400×350×400（mm），材質為SUS304 δ2mm不銹鋼板焊接而成。槽體采用加密特殊焊接，防止液體微滲。

超聲波系統(tǒng)：  震動板材質為SUS304 δ2mm不銹鋼鏡面板焊接而成。槽底部安裝超聲震子30只,超聲功率1500W，功率連續(xù)可調可顯示,超聲波頻率：40KHz。 采用日本 “NTK”震子晶片及進口粘接技術。膠塞清洗機控制系統(tǒng)的改進近年來藥品及包材的生產(chǎn)及檢測標準越來越高，因此對制藥設備的測量準確度、安全聯(lián)鎖、監(jiān)控、電子記錄等要求也隨之提高了。  超聲波發(fā)生器:為外置式控制箱：國內(nèi)先進的全數(shù)字顯示掃頻電路，采用IGBT大功率功放管，帶功率調節(jié)按鈕、工作頻率指示功能及超聲工作時間控制功能；超聲輸出強勁有力，工作穩(wěn)定。

加熱系統(tǒng)：清洗槽面底部安裝6KW不銹鋼加熱管,3KW/條。設自動數(shù)顯溫控系統(tǒng)，RT～100℃可調。溫度感應探頭插入清洗液中，以確保準確測溫。

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濟寧亨達超聲設備有限公司專業(yè)制造各類超聲波清洗機，具有以下優(yōu)點：

　　1.采高頻超聲波換能器，既可深入縫隙清洗，又不損傷工件表面，具有抨擊強度大、清洗速度快、超聲波密度高、穿透力好等特點；

　　2.配置了定時開關，清洗時間和加熱時間可自行設定

　　3.控制面板人性化設計，操作簡便，直觀顯示超聲波功率、溫度、

　　時間等。

　　4.超聲波控制器采用寬頻掃描驅動電路，che底消除清洗盲區(qū)。

　　5.超聲波發(fā)生器設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠。

　　6.超聲波清洗機槽體全部采用不銹鋼SUS304，外形美觀，kang氧化，抗腐蝕。

　　7.高Q值超聲波壓電換能器，轉換率高超聲波功率強勁，效果好，清洗更che底，保證較佳的清洗效果。

　　8.設置加熱與溫度自動恒溫裝置，溫度控制范圍0℃—100℃。

　　9.設置自動進排水功能，操作簡便。

本文章由濟寧亨達超聲設備有限公司整理，本公司主要經(jīng)營：超聲波洗瓶機、KOU服液灌裝機、粉針ji分裝機、隧道烘箱、各類超聲波清洗設備！