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有機(jī)廢氣處理設(shè)備在購買的時(shí)候,需要注意哪些事項(xiàng)?
1、安裝準(zhǔn)備階段檢查
有機(jī)廢氣處理設(shè)備及附件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物,以便安裝工序順利進(jìn)行。有機(jī)廢氣處理設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí),發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞,應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí),在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè),以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。
2、試車準(zhǔn)備階段檢查
有機(jī)廢氣處理設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工,并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后,應(yīng)按照基本的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
3、試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查
以上全做好之后,就進(jìn)行試用,并測試處理效果,做好記錄。
4、日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過調(diào)試后無問題,就進(jìn)入正常的生產(chǎn)操作。操作人員每天都要做好檢查記錄,并統(tǒng)計(jì)好予以總結(jié)。需要維修的,一定要及時(shí)進(jìn)行維修。
5、定期檢查
正常生產(chǎn)一年后,有機(jī)廢氣處理設(shè)備需要進(jìn)行定期大檢查,保證設(shè)備安全的運(yùn)行。再檢查時(shí),盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。
噴涂生產(chǎn)線中,廢氣處理方面的注意事項(xiàng)
1.活性炭的風(fēng)速控制;
2.廢氣是否會(huì)反溢出來(關(guān)于廢氣的處理,通過RTO來處理,優(yōu)點(diǎn)是廢熱回用,廢熱重新送回空調(diào),降耗明顯,同時(shí)可以控制廢氣濃度防止爆燃,但是設(shè)備成本較高);
3.是否包括了晾干室和烘干室的廢氣處理;
4.固廢(活性炭)二次污染環(huán)境,活性炭消耗是否會(huì)增多;
5.活性炭材質(zhì)問題(用蜂窩活性炭還是顆粒的,風(fēng)阻不一樣);
6.普通的廢氣處理系統(tǒng),是否需要活性炭再生利用的系統(tǒng),催化燃燒等;
7.活性炭過濾面積問題;
8.廢氣產(chǎn)渣率問題;
廢氣處理凈化塔的注意事項(xiàng)
廢氣處理凈化塔的注意事項(xiàng) 1、廢氣處理凈化設(shè)備在使用和運(yùn)行前,應(yīng)仔細(xì)檢查各設(shè)備的電源是否配備正確,嚴(yán)禁人員靠近。 2、檢查風(fēng)機(jī)的噪音和振動(dòng),泵的流量和揚(yáng)程,藥液和廢氣中有害氣體的匹配和濃度。 3、嚴(yán)格控制循環(huán)水的酸堿度,嚴(yán)禁中和藥劑(包括固體)未經(jīng)稀釋直接加入循環(huán)藥箱。 4、檢查循環(huán)罐的液位。當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí),立即補(bǔ)充,同時(shí)調(diào)整循環(huán)液的濃度。 5、檢查循環(huán)泵運(yùn)行是否正常,有無泄漏,噴嘴是否正常噴水。 6、檢查廢氣處理凈化塔每個(gè)閥門是否處于正確的開關(guān)位置。 7、檢查水泵的工作狀況,并定期檢查和清洗噴頭內(nèi)的沉積物。 8、檢查加藥泵浦工作是否正常,并經(jīng)常清除藥箱內(nèi)的雜質(zhì),防止吸入口堵塞。 9、嚴(yán)禁將大量高濃度藥劑倒入水箱。這種異常行為將導(dǎo)致塔內(nèi)填料支撐的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。