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1、工作人員要對除塵器內部進行全方面的檢查,減速機是否轉動靈活及潤滑的情況,檢查灰斗卸料設備的運行,保證這些配件正常運行。
2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。
3、安裝除塵器的場地要清理干凈,道路暢通,各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足,各轉動機構外面有護罩或擋板,控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施。
4、除塵器布袋安裝后,應對布袋和殼體,布袋和分隔板,各布袋之間的底部進行檢查,不得相碰。
5、要檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。
6、檢查清灰系統的氣路密封性,必須無泄漏,檢查電磁脈沖閥動作情況,必須動作均勻靈活。
7、壓縮空氣系統工作必須正常,清灰系統各開關位置正確,壓力表、壓差計顯示正常。
8、在點爐或系統開機前4小時,投入灰斗加熱,以防止出現灰斗結露或灰受潮引起搭橋或堵灰現象。
9、新布袋在次投運前,或鍋爐停爐冷卻后開機前,必須對高溫除塵布袋進行預涂灰保護。涂灰方法和參數詳見技術要求。預涂灰必須在確定主機點爐的當天完成。當布袋預涂灰 后主機又出現一時無法點火時,必須開啟清灰系統,把布袋灰層清除,在下次主機開機前再預涂灰,這樣可以防止布袋表面灰層潮解糊袋。
10、對循環(huán)流化床鍋爐,由于燃油助燃時間較長,為防止布袋受油煙的影響,需準備好在此過程中噴灰的灰罐車等設備。
11、燃油用柴油,不用重油。
12、預涂灰操作方法。
濕式除塵器的除塵原理屬于短程機制,除塵器內含塵氣體與水接觸有如下過程:塵粒與預先分散的水膜或霧狀液相接觸含塵氣體沖擊水層產生鼓泡形成細小水滴或水膜,較大的粒子(如大于1mm)在與水滴碰撞時集,捕集效率取決于粒子的慣性及擴散程度。因為水滴與氣流間有相對運動,并由于水滴周圍有環(huán)境氣膜作用,所以氣體與水滴接近時,氣體改變流向繞過水滴,而塵粒受慣性力和擴散的作用,保持原軌跡運動與水滴相撞。
這樣,在范圍內塵粒都有可能與水滴相撞,然后由于水的作用凝聚成大顆粒,被水流帶起。這說明,水滴小且多,比表面積加大,接觸塵粒機會就多,產生碰撞、擴散、凝聚效率也高。塵粒的容重、粒徑與水滴的相對速度愈大,碰撞凝聚效率就愈高;而液體的黏度、表面張力越大、水滴直徑大,分散的不均勻,碰撞凝聚越低。實驗與產生經驗表明,親水性粒子比疏水性粒子容易捕集,這是因為親水性粒子很容易通過水膜的緣故。此外,當塵粒直徑和密度小,除塵效率明顯降低。為了解決疏水性粉塵和細微粒子效率低的問題,可以往水中加入某些藥劑來提高除塵效率。
如果對除塵器本體進行技術改造,同時將現有除塵電源更換成脈沖技術除塵電源,除塵效率完全可達到超低排放標準。缺點是電除塵器本體狀況必須保證基本完好,尤其是除塵電源的選擇和適配至關重要。
在本次技改中,除塵器本體檢修和改造,是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗證智能變頻脈沖電源的除塵效率,除塵電源是在生產期間進行不停窯更換的,更換前在線監(jiān)測顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3,更換完成后,監(jiān)測儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右,且一直穩(wěn)定,除塵效果顯著真實!
濕式電除塵器添加了噴淋系統和給噴淋清灰系統供水的給排水系統。由于除塵器運轉時內部為飽和濕煙氣,為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子上遇冷結露,支承絕緣子開裂乃至,濕式電除塵器同時也添加了絕緣子保溫箱的熱風吹掃系統,起到加熱和氣密的作用。濕式電除塵器與干式電除塵器*大的不同在于煙氣工質的差別,干式電除塵器煙氣為干煙氣,煙氣溫度較高,煙氣中不含霧滴。而濕式電除塵器為飽和濕煙氣,煙氣溫度較低,煙氣中含有大量的霧滴,在清灰方式上由噴淋清灰替代了傳統的振打清灰。