硬質(zhì)氧化加工規(guī)格齊全「貝斯特鋁制品」

蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

中國是生產(chǎn)鋁合金輪轂的大國。本發(fā)明在使用時，溫度控制在1～40℃，pH為2～8，與鋁合金的接觸時間為1～10分鐘。熱處理過程的溫度曲線控制是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。過去，熱處理過程的爐溫跟蹤儀一直依賴進口。由于產(chǎn)品價格很貴，在國內(nèi)100多家輪轂制造企業(yè)中很少采用。鋁合金熱處理過程的溫度控制對熱處理質(zhì)量有很大的影響，溫度曲線和爐溫均勻性對熱處理來說非常重要。

硫酸陽極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴格控制。2）由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟。配制硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含Ca2 ，Mg2 ，SiO32-及Cl-含量高的自來水。一般情況下，水中Cl-濃度達25mg/L時就會對鋁合金的陽極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸陽極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50mg/L。

在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。鋁材的選擇鋁材成分差別及雜質(zhì)的含量將直接影響著陽極氧化膜的外觀質(zhì)量。在800—1250~C的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴散，當(dāng)它到達Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進入—擴散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。 

雜質(zhì)不利于陽極表面合金中含銅、硅等元素時，隨著氧化過程的進行，同樣由于在電解液中的陽極溶解作用，使合金元素Cu2 , Si2 不斷集聚。當(dāng)Cu2 含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現(xiàn)暗色條紋或黑色的斑點。

電解液中可能存在的雜質(zhì)是Cl-、F-, N03-和Al3 ,Cu2 、Fe2 等離子。當(dāng)Cl-,F-、N03-等陰離子雜質(zhì)含量高時，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面變得粗糙和疏松。

這些雜質(zhì)在電解液中的允許含量為Cl- <0.05g/L, F- < 0.01 g/L。當(dāng)超過這極限值，制品表面會發(fā)生穿孔而報廢。這些陰離子雜質(zhì)來自配制電解液和清洗工序中的水源，因此必須嚴格控制水質(zhì)。