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管道離心泵的三大性能曲線

管道離心泵的三大性能曲線 流量—揚(yáng)程特性曲線 它是管道離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的離心泵具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。 流量—功率曲線 軸功率是隨著流量而增加的，當(dāng)流量Q=0時，相應(yīng)的軸功率并不等于零，而為一定值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要消耗于機(jī)械損失上。此時水泵里是充滿水的，如果長時間的運行，會導(dǎo)致泵內(nèi)溫度不斷升高，泵殼，軸承會發(fā)熱，嚴(yán)重時可能使泵體熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚(yáng)程為值，當(dāng)出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩慢的增加。 　　 流量—效率曲線 它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個值，在點附近，效率都比較高，這個區(qū)域稱為區(qū)。

離心泵回裝步驟及注意事項

離心泵回裝步驟

　 1、先將離心泵轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動平衡試驗；

2、按拆離心泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。

6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

其他注意事項

1、電機(jī)干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達(dá)到穩(wěn)定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結(jié)束。

2、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃，預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形，也利于潮氣散發(fā)。

3、繞組過度潮濕的電機(jī)，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機(jī)溫度，防止電機(jī)某點過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時，電機(jī)外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應(yīng)注意防止觸電。

6、封閉型電機(jī)，不抽出轉(zhuǎn)子干燥時，電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙，以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。

7、對轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī)，加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。

8、電機(jī)干燥時，電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規(guī)定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應(yīng)逐步升高，較潮濕的電機(jī)，應(yīng)緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。