高速圓錐破碎機(jī)廠服務(wù)為先「多圖」

彈簧圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程會產(chǎn)生慣性力，引起沖擊振動，從而引發(fā)噪音。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時，圓錐破碎機(jī)彈簧保險系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險，圓錐破碎機(jī)排礦石增大。目前，一般都是采用在大齒輪上加平衡重的方法平衡，來減少沖擊振動，在硬頂程度上減少噪音。但是在選擇平衡重時，盡量要小，否則會影響破碎機(jī)的正常工作。在碎礦系統(tǒng)中，要發(fā)揮整個生產(chǎn)系統(tǒng)的大產(chǎn)能，圓錐破碎機(jī)必須滿足以下幾個條件：①均勻給料;②均勻布滿給料腔，達(dá)到積滿給料，才能實(shí)現(xiàn)層壓縮破碎;③不能進(jìn)入過大料塊;④不能進(jìn)入鐵塊，如挖機(jī)和鏟車斗牙、鉆頭等不可破碎物。

圓錐破碎機(jī)的彈簧系統(tǒng)，既保證物料破碎時的作用力，同時又保證設(shè)備在過載時不被損壞，是圓錐破碎機(jī)關(guān)鍵的部位之一。圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)量受到多方面因素的影響，如果這些因素的取值選擇合適，設(shè)備的產(chǎn)量就會提高。但在早期的生產(chǎn)實(shí)踐中彈簧系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)問題，影響設(shè)備作業(yè)，并且機(jī)件磨損嚴(yán)重，對產(chǎn)量和產(chǎn)品破碎粒度帶來較大影響，同時設(shè)備維修增加了破碎成本。在設(shè)備的使用中，如果彈簧出現(xiàn)疲勞，就無法為破碎礦石提供足夠的作用力，需要及時的調(diào)整，但是如果出現(xiàn)過鐵，就會造成部分彈簧螺栓及螺母變形和損壞，使得無法及時調(diào)整彈簧。

破碎機(jī)應(yīng)具有電氣保護(hù)裝置及其輔助設(shè)備的連鎖系統(tǒng)。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。破碎機(jī)彈簧過載保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠。在破碎機(jī)明顯位置應(yīng)固定安全操作標(biāo)牌。破碎機(jī)空載運(yùn)行時的噪聲聲壓級不應(yīng)超過90dB(A)。圓錐破碎機(jī)有標(biāo)準(zhǔn)、中型、短頭3種破碎腔，彈簧和液壓兩種支承方式，具有工作可靠和磨損輕、揚(yáng)塵少、不易過粉碎的優(yōu)點(diǎn)。選用標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)作為石料中碎加工。

破碎機(jī)內(nèi)礦石分布不均勻。圓錐破碎機(jī)的潤滑主要是防止動錐與其支撐座、主軸及其軸套等關(guān)鍵運(yùn)動副的磨損。就會使固定傘板與調(diào)整環(huán)等零件產(chǎn)生偏磨，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，同時生產(chǎn)力下降。嚴(yán)重時會引起破碎機(jī)的一側(cè)顛動，進(jìn)而增加彈簧的支承壓力，加速支承套與機(jī)體凸緣部分的配合斜面的磨損。因此，當(dāng)?shù)V石進(jìn)入破碎機(jī)之前，后用篩分的裝置，將過細(xì)的粉狀物料和過大的塊狀物料留在機(jī)外處理。以保證入機(jī)粒度比較均勻，避免上述事故的發(fā)生。