酪蛋白漿料壓力噴霧干燥機(jī)-離心噴霧干燥塔-壓力噴霧干燥機(jī)

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30

豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥試驗(yàn)利用實(shí)驗(yàn)室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進(jìn)行噴霧干燥，研究噴霧干燥過(guò)程中不同種類的助干劑、入風(fēng)溫度、入料速度、固形物含量等因素對(duì)噴霧干燥產(chǎn)品得率的影響。設(shè)計(jì)單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)對(duì)噴霧干燥工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風(fēng)溫度180℃、入料速度1200 m L/h、固形物含量20 g/100 m L，該條件下噴霧干燥產(chǎn)品得率達(dá)到64.20%。對(duì)試驗(yàn)制備的膠原多肽螯合鈣粉末進(jìn)行傅立葉紅外光譜定性檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)螯合前后膠原的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確定有螯合物生成。

豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機(jī)LPG-30技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量：30公斤/小時(shí)；

2、產(chǎn)品含水率：≤4%；

3、加熱方式：蒸汽＋電補(bǔ)償；

4、霧化盤變頻可調(diào)，水解植物蛋白壓力噴霧干燥機(jī)，整體材質(zhì)要求SUS304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；

5、產(chǎn)品收率≥97%；

6、進(jìn)風(fēng)口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，水膜除塵。盡量無(wú)菌，要求菌落總數(shù)≤1000CFU/g

一、硫酸銨溶液干燥機(jī)

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過(guò)發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過(guò)與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過(guò)程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機(jī)物含量高，酸性大，酪蛋白漿料壓力噴霧干燥機(jī)，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，壓力噴霧干燥機(jī)，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對(duì)谷氨酸發(fā)酵廢液進(jìn)行濃縮，蛋白胨壓力噴霧干燥機(jī)，并提取硫酸銨，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，干燥成本低，料液處理量大，并能實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h

將粉體原料形成近球形的顆粒

物料處理量：5-8kg/h

蒸發(fā)水份量：5kg/h

進(jìn)風(fēng)溫度：240℃

出風(fēng)溫度：80-100

加熱方式：電加熱

蠕動(dòng)泵，加料量：0-17L/h電動(dòng)噴頭

霧化盤直徑：Ф50mm，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw，噴液量：10kg/h

配套漿料轉(zhuǎn)料車，配套攪拌器

碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：

1.在上配備了M型霧化盤?

可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫過(guò)濾器。

干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過(guò)濾器