【廣告】
鍍件被鍍完后,應迅速撈起,然后將鍍件清洗干凈,留意一下鍍件的盲孔位置,看看是否有殘留鍍液的存在,確定沖洗干凈后,用吸水性強的干布將鍍件擦干,然后擺放整齊,一一檢查,將合格的產(chǎn)品迅速的包裝好,并放入成品庫內(nèi),在包裝過程中,不要用手直接觸摸鍍件,也不要隨便排放鍍件。如果檢查以后發(fā)現(xiàn)不合格要及時退鍍,不同的材質(zhì),退鍍方式也不一樣。
化學鍍鎳的預處理
在化學鍍鎳前,待鍍金屬制品表面預處理包括研磨拋光、除油、除銹、活化等過程,化學鍍鎳中經(jīng)常使用的預處理方法與電鍍工藝中預處理方法類似。其中,研磨和機械拋光是對待鍍件表面進行整平處理的機械加工過程;除油、除銹是為了除去待鍍件表面的油污和銹跡,以便鍍層結(jié)合更牢固;活化是為了使待鍍件獲得充分活化的表面,以催化化學鍍反應的進行。
說說金屬表面處理
之所以會選擇金屬表面處理,是因為它可以避免外在呈現(xiàn)腐蝕和氧化的情況。雖然在處理的時分還是要消耗一些本錢,可是咱們也是要知道整個處理對于延長運用壽命是有極大的幫助的。
很多產(chǎn)品和資料本身在本錢上是高的,假如在運用壽命上都是十分時間短的,這樣會形成很大的問題了。金屬表面處理之后可以讓其表面看起來是更好的。至少在運用的時分你會發(fā)現(xiàn)整個進程會是愈加的順利??墒羌偃鐩]有通過處理,外在的漂亮性上不是十分的滿足,這樣也會對咱們都形成極為嚴重的影響,這個時分要真正的考慮到這些實際的方面,然后確保整個事情的順利完成。
前處理活化對不銹鋼著色的影響
凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素,均可加速著色過程,一切自然形成的肉眼不可見的氧化膜是著色的大敵,是著色成敗的隱患,在著色前應該去除。為了消除不銹鋼表面鈍化膜,獲得新鮮表面,活化程度應恰當,以出現(xiàn)小氣泡后10~15s為宜,若活化不足,著色的起色電位時間延長,活化過度,表面發(fā)生過腐蝕,使著色膜變得暗淡無光?;罨脧娝岣g方法會造成表面腐蝕活化,影響著色后色澤鮮艷性。用下面兩種方法處理,能得到較好的結(jié)果。
電解活化:磷酸(H3PO4)10%,不銹鋼的陽極電流密度1A/dm2,室溫,時間3~5分,陰極鉛板。
化學活化:硫酸(H2SO4)10%(體積)、鹽酸(HCl37%)10%(體積),余為水,室溫,時間5~10分。