塑料再生設備生產(chǎn)廠家承諾守信「徐氏塑機」

產(chǎn)量：320kg/h

該機同樣可以選用我廠設計生產(chǎn)的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)。機組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。

該機可以選用我廠設計生產(chǎn)的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)。機組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。全套機組：擠出主機、破碎清洗機、切粒機、料斗水槽、加熱圈或加熱爐可自行選擇與其配套及相關備件。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右

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  該機組主機采用三級強行塑化，

    全套機組采用多臺機械銜接式設計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能，該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。抽粒機是塑料抽粒機的簡稱，中國香港和臺灣地區(qū)的常用名，中國珠三角及沿海地區(qū)通常稱造粒機或塑料造粒機，內(nèi)陸中西部地區(qū)也稱顆粒機。

運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應嚴格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調(diào)整，必要時應停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊瑹o論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設備運行過程中應作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。