爐襯材料用途值得信賴 安耐捷打爐料廠

2）禁止長期低料線作業(yè)

長期低料線作業(yè)會破環(huán)高爐順行，使裝料制度受到嚴重破壞，同時可導致高爐熱制度被打亂，使高爐溫度場紊亂繼而誘發(fā)爐墻結厚甚至結瘤。根據(jù)低料線作業(yè)的具體原因應采取不同的針對性措施，對上料能力不足的應選擇適宜的批重，用提高料車滿載率來提高上料能力，保證高爐滿料線率。對由于設備故障造成的低料線，應采取相應的措施予以調(diào)劑，應注意在趕料線時可采取適當發(fā)展邊緣的裝料制度，根據(jù)料線的深度加足凈焦或適當減輕負荷，確保高爐爐溫充沛、爐況穩(wěn)定順行。

3）及時處理邊緣堆積

高爐采取強化冶煉措施后，裝料制度與送風制度未及時進行再匹配時，容易導致邊緣堆積。具體表現(xiàn)為鐵前易憋壓，對減風操作爐況好轉敏感，上下渣溫差大，經(jīng)常出現(xiàn)小崩料和滑尺，下料不均，風口工作不均衡。為此，對邊緣堆積應及時處理，采取增大風口直徑的送風制度、適宜強度的高爐操作、發(fā)展邊緣的裝料制度、降低爐渣堿度的造渣制度、確定適宜爐溫的熱制度進行調(diào)劑，必要時采用洗爐劑洗爐或以全倒裝強烈發(fā)展邊緣的操作方法，用高溫煤氣沖刷結厚的爐墻。

一、硅質(zhì)原料：由于石英變體的體積效應，硅磚也是用硅石直接制磚的，硅石是脈石英、石英巖、燧石和砂巖等的統(tǒng)稱。硅石中的主要成分是SiO2，其他均屬雜質(zhì)成分。耐火材料用的硅質(zhì)原料有結晶碎石和膠結硅石兩大類。二、黏土質(zhì)原料：耐火黏土是生產(chǎn)硅酸鋁質(zhì)耐火材料的主要原料，其耐火度要求高于1580℃的各種硬質(zhì)黏土、軟質(zhì)(半軟質(zhì))黏土和黏土頁巖，人們統(tǒng)稱為耐火黏土。

耐火材料工業(yè)上應用的耐火黏土，主要有以下兩大類。

　?、?硬質(zhì)黏土其特點是組織致密、硬度大，顆粒極細，遇水不易分散，可塑性很低。此類黏土外觀常呈淺灰色、灰白色或灰色。貝殼狀斷口，有的表面有滑膩感，易風化破碎成碎塊。

　?、?軟質(zhì)(半軟質(zhì))黏土常呈土塊狀，組織松軟，可塑性較好。這種黏土的顏色，由于雜質(zhì)的種類和含量不同，差異很大。從灰色、深灰色，直到黑色;也有的呈紫色、淡紅色或白色。