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移動式玉米烘干機特點:
1、移動式玉米烘干機以熱空氣作為干燥介質(zhì),采用循環(huán)烘干工藝,谷物受熱降水均勻、充分、烘后品質(zhì)好。
2、該移動式玉米烘干機投資小,使用費用低,可自動控制工作過程,自動停機,操作簡單省力,符合中農(nóng)場及農(nóng)戶的需要。
3、移動式玉米烘干機設備結構簡單,體積小,操作方便,無需輔助設備,便于輸送和移動。
4、移動式玉米烘干機是以煤、稻殼或秸桿作燃料,經(jīng)過燃燒和換熱轉換為干凈熱空氣,對被烘干谷物無污染。
5、該移動式玉米烘干機配備有自動在線測溫,測濕裝置,自動化程度大大提高,干燥均勻度好。
6、清掃方便、徹底,不會混種,特別適合干燥玉米種子。
糧食烘干機所提供的設備目前加熱源主要有煤加熱有電加熱,這也是市場行的兩類設備。但在實際生產(chǎn)中,無論采用哪種加熱源都會造成能源的損耗,這些損耗是怎么產(chǎn)生,我們又要如何進行規(guī)避才是糧食烘干機廠家想要告訴大家的。
1、筒體運動所帶來的損耗。筒體與滾輪之間的轉動,以及齒輪與齒輪之間的轉動,都需要客服巨大的摩擦力,這些動力將會帶來電能或煤源的損耗。
2、電線損耗,電線長時間的時候電阻會造成一部分的損耗,但是這個是微弱的,不占主要部分,主要的還是電機鎖廢的電能,電機轉動需要巨大的電能,尤其是一個烘干機的電機蕞小的也需要35KW,是很費電的。
3、從電能轉成機械能之間也是需要浪費一些電能的,尤其是各個齒輪的轉換過程中。
糧食烘干機如何減少損耗可以從以下幾個方向著手:
1、降低烘干機的蒸發(fā)負荷。
2、提高烘干機入口空氣溫度、降低烘干機出口廢氣溫度
3、部分廢氣循環(huán)。
4、從烘干機出口廢氣中回收熱量。
糧食烘干機應運而生,給人們的生產(chǎn)帶來了很大的方便,如今烘干機的市場是越來越穩(wěn)固,與此同時,我國基礎設施建設不斷發(fā)展糧食烘干機行業(yè)的不斷進步,烘干系統(tǒng)就起到了很大的作用。在糧食烘機生產(chǎn)過程中不遺余力,降低了能源的耗費。
烘后糧食的溫度很高,需要冷卻后才能入倉儲存。烘干機設有冷卻段,冷風機負責向冷風段內(nèi)提供冷空氣,采用逆流冷卻方式對烘后糧進行降溫。烘干機在冷卻過程中,冷空氣先接觸下部的低溫糧食,在向上運行的同時吸收糧食中的熱量,冷空氣溫度逐漸升高,這樣可避免冷風與上層熱糧接觸時糧食的急劇冷卻,逆流冷卻既可以提高冷卻段的冷卻效果,還可以保護糧食的品質(zhì)不受影響。
“千里之行,始于足下”。我們努力一步一個腳印的向前邁步著,只有穩(wěn)扎穩(wěn)打向前走,不斷改進技術,注重品質(zhì)和服務才能把美好的藍圖變?yōu)樯鷦拥默F(xiàn)實,才能讓更多的用戶來購買我們的糧食烘干機。我們做的糧食烘干機廠家,善始善終,不自吹自擂,用戶可以親自來我公司進行實地考察!
糧食烘干塔烘干物料所用的熱風是由熱風爐提供的,操作好熱風爐的話,就可以有效地控制熱風的溫度,操作好糧食烘干塔的熱風爐是有技巧的:
1.低溫結焦是糧食烘干塔配套熱風爐為常見的一種故障,造成該故障的主要原因是由布風不均引起的,另外,布風均勻時爐溫偏低,風量太小,扒動不勤,未及時扒散火口也會造成熱風爐出現(xiàn)低溫結焦的故障。如果啟動時控風不當,小風量時間過長,會造成熱風爐出現(xiàn)大面積結焦。處理該故障時應用耙子扒散燃燒較旺的火口,使火床各處燃燒均勻,隨溫度的升高,應步步加風,主要看火調(diào)風,不能過快也不能過慢,尤其是在60~70℃以前的時間要短,達到臨界沸騰風量要快,引火煤應勤投,少投、投散。
2.糧食烘干塔配套熱風爐的爐門框應放置在爐體外磚墻的混凝土梁上。
3.由耐熱鑄鐵制成的風帽,應裝配在糧食烘干塔配套熱風爐的布風板上,風帽中心和四周應留有通風孔。
4.當糧食烘干塔進行順流烘干作業(yè)時,進料口應設在熱風爐爐頂上,出料口位置應視干料的運輸方向而定。
5.糧食烘干塔配套熱風爐的排渣裝置應設在風箱的一側,由兩個10的鋼管從爐床中心引出合并為一根10的鋼管后,用扇形閘門排渣。操作工人在操作平臺直接拉動鋼絲繩打開扇形閘門進行排渣。
6.時刻監(jiān)控進入糧食烘干塔的熱風溫度,應在糧食烘干塔進料口處裝一個熱電偶,測溫范圍為0~10℃。
7.糧食烘干塔配套熱風爐的布風板應用20毫米厚的鋼板鉆孔制成,用螺栓固定在爐框下。
8.風帽之間的空隙應填厚度60毫米左右的耐熱混凝土。
9.糧食烘干塔配套熱風爐的爐門有效尺寸以40×50毫米為佳。爐門中心與爐床距離一般為90~100毫米。爐門上方應設有觀察門,以便操作工在控制室直接觀察爐內(nèi)燃燒缺口,及時調(diào)節(jié)喂煤量與鼓風量。