全自動校平機廠品質售后無憂「多圖」

校平機整機采用三維軟件設計，直觀 的顯示整機的布局和設備結構。帶支撐的封閉式校平機工作輥直徑比較小，間距也小，通常有11～19根輥軸（其數(shù)量隨板材厚度減小而增加），輥軸中央還裝有壓緊輪，用來防止輥軸的變形。在模擬裝配時可以減少干涉，確保設備裝配工藝性，重要部件進行有限元分析 ，保證設備在極限受力情況下的精度和壽命◆機架為鋼板整體焊接封閉式框 架結構, 焊接后進行熱處理消除內應力,保證機床具備 足夠的強度、剛性、精度和良好的抗震性◆可以根據板厚、板寬、材料強 度等參數(shù)，或數(shù)據庫已有參數(shù)，設定上輥的壓下量，實現(xiàn)工作輥出、入口間隙等自動調整，并可手工調整和修 正◆根據進板方向自動調整壓下位 置，可以進行反復及雙向咬入的校平，提高校平質量◆整機的工作軸支撐采用重載軸 承，配合先進的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長◆PLC自動控制系統(tǒng)具有主傳動與壓下等動作聯(lián)鎖、過流、過載、 過壓、短路、缺相、極限及繼電保護，保證各部分保護功能齊全◆電氣元件均選用國外品牌 ，機械配套件為品牌  

校平機設備出廠前根據客戶要求已經調試完畢，本說明于設備微調：

  1、將板料從校平機牽引輥方向倒入，出板后視板材平整情況進行微調；

  2、如果板材呈現(xiàn)上翹現(xiàn)象，可適當調整校平機后手輪向上旋轉1-2圈；

  3、如果板材呈現(xiàn)下彎現(xiàn)象，可適當調整校平機后手輪向下旋轉1-2圈；

  4、如果板材呈現(xiàn)校不平現(xiàn)象，可適當調整校平機前手輪向下旋轉1-2圈，后手輪應同時向下旋轉1-2圈；

  5、如果板材呈現(xiàn)橫向上翹現(xiàn)象，可適當調整校平機上支輥調節(jié)螺栓，左右兩側向下調整1-2圈，中間支承輥向上松動1-2圈；

  6、如果板材呈現(xiàn)橫向下彎現(xiàn)象，可適當調整校平機上支輥調節(jié)螺栓，左右兩側向上調整1-2圈，中間支承輥向下松動1-2圈；

  7、校平機牽引輥氣缸壓力要調整在2-2.5MPa，防止板材因壓力過大產生壓痕。

校平機的原理   校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳稀］伿叫Ｆ綑C，輥軸的節(jié)距、直徑和輥數(shù)是保證板材校平質量的重要條件。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優(yōu)勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染 

做好正常的維護工作能有效的避免校平機點檢不當?shù)膯栴}，所以在平時的工作中,要定期對設備的進行維護和保養(yǎng)，提高設備的使用效率。料越厚所需結構剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。

  1、首先應使該帶板舉行空運轉,檢查各部門運轉是否正常，必須保證校平輥軸承有充足的潤滑方可正式操作。

  2、對校平機滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。

  3、對滑動、旋轉部位經手動檢查,直至機動、無卡阻征象。

  4、排除事情上的齊備雜物,并把工件上大概與壓輥、導向輥相打仗的焊縫打磨平整。

  5、檢查校平機電器、電纜等處是否正常。 

帶支撐的封閉式校平機工作輥直徑比較小，間距也小，通常有11～19根輥軸（其數(shù)量隨板材厚度減小而增加），輥軸中央還裝有壓緊輪，用來防止輥軸的變形。工作輥一般帶有驅動。

  這種校平機由于工作輥中央有壓緊輪支撐，可有效地減小工作輥在載荷作用下的偏斜。因此，一般適用于板材的橫向校平和較窄板料的厚度校正。

  由于校正輥的撓度在整個長度上不能控制，因此板材的邊緣波狀變形和中心變形，經常導致板材的橫向長度產生差異。

  這種問題需要通過延長板材中心或邊沿，來控制整個橫向上板材一致來解決，但帶支撐的封閉式平機卻不具備這種功能。