金屬撕碎機(jī)刀片服務(wù)放心可靠“本信息長期有效”

正確合理使用剪板機(jī)刀片剪切產(chǎn)品的方法：

找準(zhǔn)問題。當(dāng)加工中出現(xiàn)問題、故障，需認(rèn)真分析研究，仔細(xì)判斷是加工過程中的問題，還是剪板機(jī)刀片使用不當(dāng)產(chǎn)生的問題。不要太著急地責(zé)備剪板機(jī)刀片使用者。 相反，利用剪板機(jī)刀片失效模型的提示，找出產(chǎn)生故障的根本原因。

例如，通過對產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷出是機(jī)床夾具還是剪板機(jī)刀片的問題。再檢查剪板機(jī)刀片是否損壞，檢查機(jī)床剛度、切削用量、剪板機(jī)刀片幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是剪板機(jī)刀片引起，更換、安裝好剪板機(jī)刀片。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決。

加工方案的理性選擇。 提高生產(chǎn)效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法。例如，對于大孔零件的單件和短周期生產(chǎn)，使用整體式螺旋銑刀銑孔(與鉆大孔相比)，將是效率、經(jīng)濟(jì)的加工方案。還有另一個更不尋常的加工實例，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關(guān)資料透露，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產(chǎn)效率。

對切削溫度進(jìn)行深入細(xì)致地研究。即研究它是如何產(chǎn)生、主要產(chǎn)生局域以及有什么利弊等？金屬切削通?？偸菚赡Σ廉a(chǎn)生高溫，給加工帶來弊端，但也不全是，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件，形成理想切屑。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使剪板機(jī)刀片過熱或者產(chǎn)生脫碳等的太高切削溫度。

剪板機(jī)刀片的安全操作規(guī)程：

如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器在使用過程中運(yùn)行異常，應(yīng)立即切斷電源，停止機(jī)器進(jìn)行檢查。

調(diào)整機(jī)床時，必須切斷電源，移動工件，要注意手的安全。

機(jī)床的所有部件都應(yīng)定期潤滑。操作員每班加注一次潤滑油，機(jī)械師每六個月加注一次滾動軸承零件。

剪板機(jī)刀片廠家教你液壓閘式剪板機(jī)刀片的使用方法:

液壓閘式剪板機(jī)刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

開動液壓閘式剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片性能。

試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

液壓閘式剪板機(jī)刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20-22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

使用撕碎機(jī)刀片之前應(yīng)先選對刀具，使用時保持物料的平整性、充分考慮物料的特性和注意物料的投放量，下面是詳細(xì)的介紹：

1、選對刀具

很多人都認(rèn)為撕碎機(jī)刀片使用的是非常強(qiáng)韌的冷作模具鋼材質(zhì)，具有硬度高耐磨性大的特點(diǎn)，所以無論什么物料都是用同一個刀具，這樣的作法是非常不好的，對于撕碎機(jī)刀片也是一個極大的誤解。由于刀具的形狀不同，所針對適用的物料也不同，所以，在進(jìn)行撕碎作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)物料來選擇不同形狀的刀具，這樣才能夠保證有良好的撕碎效果，并且對撕碎機(jī)刀片也不會有任何的損傷。

2、保持物料的平整性

在進(jìn)行工作的時候，尤其是在初加工的時候，盡量保證物料的平整性，這樣就能夠在初次加工的時候有一定的作業(yè)效果，使后期的重復(fù)工作量大大降低，在減少撕碎機(jī)刀片磨損的情況下，極大限度的提高撕碎機(jī)的工作效率。

3、充分考慮物料的特性

雖然撕碎機(jī)刀片是使用冷作模具鋼，但是也并不是無堅不摧的，因為撕碎機(jī)刀片主要適用物料是較為柔軟的材質(zhì)，所以在使用過程中應(yīng)當(dāng)避免使用道具對一些過于堅硬和強(qiáng)度過高的物料進(jìn)行撕碎作業(yè)，這樣會對道具造成極大的傷害。