PU聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)設備批發(fā)推薦 超力機械

聚氨酯發(fā)泡機發(fā)泡原理：

    聚氨酯發(fā)泡劑全稱單組分聚氨酯泡沫填縫劑俗稱發(fā)泡劑、發(fā)泡膠、PU填縫劑，英文PU FOAM是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預聚物﹑發(fā)泡劑﹑催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當物料從氣霧罐中噴出時，沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應形成泡沫。固化后的 泡沫具有填縫﹑粘結(jié)﹑密封﹑隔熱﹑吸音等多種效果,是一種環(huán)保節(jié)能﹑使用方便的建筑材料, 可適用于密封堵漏﹑填空補縫﹑固定粘結(jié),保溫隔音,尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水　一般表干時間在10分鐘左右（室溫20℃環(huán)境下），全干時間隨環(huán)境溫度和濕度而有所不同，一般情況下，夏季全干時間約4-6小時，冬季零度左右則需要24小時或更長時間才能全干。在正常使用條件下（并在其外表有覆蓋層的情況下），估計其服務壽命不低于十年，在-10℃～80℃的溫度范圍內(nèi)固化泡沫體均保持良好的彈性和粘結(jié)力。固化后的泡沫具有填縫、粘結(jié)、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯發(fā)泡劑能達到B和C級阻燃。本實用新型中用于吊掛高壓混合頭的吊臂可以左右轉(zhuǎn)動，同時，吊臂兩側(cè)設有一排發(fā)泡產(chǎn)品生產(chǎn)線，吊臂設置在一可前后移動的小車上。不飽和聚酯配方原則為不等量配比原則。固化原理不同，有氧氣和水封端固化，有交聯(lián)固化等。

聚氨酯發(fā)泡機故障了怎么辦?

    聚氨酯發(fā)泡機用途比較廣泛,主要應用于硬泡、軟泡當中的冰箱、熱水器、冷柜、冷藏箱、消毒柜、汽車內(nèi)飾件、仿木家俱、保溫管道、座椅、庫板、移動房艙、海綿、玩具等有保溫原料填充的產(chǎn)品生產(chǎn)中.如果它出現(xiàn)故障了,該怎么辦呢?

    當聚氨酯發(fā)泡機的特定部位有故障發(fā)生時,檢測點就會發(fā)出信號,顯示屏上就會立即出現(xiàn)閃爍的標記指出故障的地方是那里,程序就會自動根據(jù)故障類別分別采取相應保護,比如停機、部分停機和停止注射等動作.訊響器短時間發(fā)聲報警,操作者要根據(jù)故障的提示文字采取對應的措施.

氣溫對高壓發(fā)泡機的影響

高壓發(fā)泡機與溫度的關系很大,因為發(fā)泡是依靠熱量而進行的.如果沒有熱量,體系中的發(fā)泡劑無法蒸發(fā),不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學反應產(chǎn)生的熱量;一是環(huán)境提供的熱量.化學反應熱是一個定值,不隨外界因素的影響,但環(huán)境提供的熱量隨環(huán)境溫度的變化而變化.

高壓發(fā)泡機的簡單介紹

　聚氨酯高壓發(fā)泡機是相對低壓發(fā)泡機來說的一般壓力要大于30KG以上的才能稱得上是高壓發(fā)泡機,國內(nèi)低壓發(fā)泡機起步較早有于其制造成本低廉早期被廣泛應用,隨著新技術得引進國內(nèi)發(fā)泡技術廠家借鑒國外技術自主先后研制成功大型聚氨酯高壓發(fā)泡機,這幾年隨著高壓發(fā)泡機技術不斷更新其性能更加突出并廣泛應用于太陽能發(fā)泡,冰箱冰柜管道保溫,墻體噴涂等行業(yè),低壓發(fā)泡機則逐漸退出市場.

壓力發(fā)泡機的詳細描述：

   技術特點　這類發(fā)泡機由于采用壓力向發(fā)泡溶液中引氣，起泡迅速，發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)大，泡沫細小均勻，有較高的泡沫質(zhì)量和較低的發(fā)泡成本。由于有空氣壓力，發(fā)出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠處的攪拌機送達，不需另增泡沫輸送設備或人工取泡沫，克服了第二代發(fā)泡機的不足，使用十分方便。聚氨酯在服裝運動用品的運用聚氨酯改變了服裝的風格，在我們的生活里發(fā)揮著作用。

    這類發(fā)泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機只有１００ｋｇ左右，大型重型機也只有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪 （中小型機），可移動施工，隨時可以改變發(fā)泡位置，更加適合泡沫混凝土現(xiàn)澆施工的需要。壓力發(fā)泡機也存在一些不足，例如需配備自動控制裝置，若靠目前的人工調(diào)節(jié)，有時會影響泡沫質(zhì)量。目前，國外設備都有自控裝置，而國產(chǎn)設備大多為人工控制。6、切割:具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行。這種發(fā)泡機的另一不足是有一定噪聲 （空氣壓力裝置）。