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對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝調(diào)試
1、安裝:輥擠壓造粒機(jī)到廠后,以造粒機(jī)為主機(jī),根據(jù)機(jī)組多少而定,并與造粒工藝流程圖相配合安裝,找出標(biāo)高和水平放置,本機(jī)機(jī)架有地角孔,可安裝在混凝土上(固振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。
2、調(diào)試:本機(jī)出廠前已調(diào)試過,試用后仍需調(diào)試。
(1) 壓輥間隙調(diào)整:生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角,此時(shí)就可增加兩軸的間距,在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機(jī),卸去兩方軸承座上面機(jī)架,把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度,兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?,?yīng)保持在0.3-1mm之間即可。
(2) 球窩的對(duì)位調(diào)整
球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成,因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}:
A、軸向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)好,一般說來調(diào)整的可能性不大,當(dāng)需調(diào)整時(shí),把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng),從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。
B、周向?qū)ξ?:周向?qū)ξ坏牟襟E如下:卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連接螺栓,使調(diào)整套和被動(dòng)齒輪輕微脫開,由于設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了一個(gè)球窩調(diào)整量,并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓,所以無論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。因球窩太小,調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對(duì)好后,即可擰緊8個(gè)連接螺栓。
用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)污泥有機(jī)無機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn):
在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度,使造粒物料的鹽類溶解,實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量,同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚板,筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔,當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí),由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂,從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下,達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。
在運(yùn)行當(dāng)中操作人員可隨時(shí)觀察物料成球的情況,根據(jù)需要及時(shí)采取相應(yīng)的措施,保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
豬糞有機(jī)肥造粒機(jī)制作顆粒時(shí)需要注意的事項(xiàng)
(1)應(yīng)提供至少兩個(gè)待造粒的粉末料倉,以便當(dāng)配方改變時(shí),造粒機(jī)不需要停止。
(2)在物料進(jìn)入造粒機(jī)之前,必須安裝有效的除鐵裝置以保護(hù)造粒機(jī)。
(3)有機(jī)肥造粒機(jī)應(yīng)直接放在冷卻器上,破碎機(jī)應(yīng)放在冷卻器下。
(4)為了防止顆粒從料倉底部落下,料倉內(nèi)安裝了一個(gè)垂直螺旋溜槽。
(5)成品應(yīng)包裝在成品倉庫后面。
1.豬糞有機(jī)肥造粒機(jī)的原料接收過程。根據(jù)接收的原材料類型、不同的包裝形式和不同的運(yùn)輸方式,采用不同的原材料接收流程。無論何種接收過程,都需要對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和重量檢驗(yàn)。
2.收到有機(jī)肥造粒機(jī)的散裝車后,散裝車和罐車上的原料經(jīng)地面秤稱重后自動(dòng)卸入接收坑。原料卸入接收坑后,經(jīng)水平輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、初篩磁選機(jī)和自移式秤運(yùn)輸后,將被送至立式料倉儲(chǔ)存或直接送至料倉進(jìn)行粉碎或送至配料倉。