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軸承的潤滑方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是,脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長,將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時(shí)要特別注意用量,不管是油潤滑還是脂潤滑,量太少潤滑不充分影響軸承壽命,量太多會產(chǎn)生大的阻力,影響轉(zhuǎn)速。
從使用角度,保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點(diǎn):
1、改善潤滑質(zhì)量,控制機(jī)油的壓力、溫度及流量,加強(qiáng)機(jī)油濾清。
2、采用符合規(guī)定的燃油及潤滑油。
3、控制柴油發(fā)電機(jī)組的溫度狀態(tài),在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天,柴油機(jī)起動前應(yīng)先預(yù)熱,并用手轉(zhuǎn)動曲軸使機(jī)油進(jìn)入磨擦表面。
4、軸承及軸頸表面質(zhì)量和幾何形狀應(yīng)嚴(yán)格得到保證。
5、軸承間隙要適當(dāng),發(fā)電機(jī)組過大產(chǎn)生沖擊,過小則潤滑不良,可能燒瓦。
我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢,車加工數(shù)控率低,磨加工自動化水平低,全國僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備,如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低,許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā),鋼材質(zhì)量的提高,潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā),尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。
電梯式軸承合套裝球機(jī)的設(shè)備用途:中小型球軸承的全自動內(nèi)外溝徑測量,根據(jù)鋼球參數(shù)進(jìn)行選配,并完成裝球設(shè)備包含功能,這種全自動合套裝球機(jī)主要由機(jī)柜以及設(shè)置在機(jī)柜頂部的各種加工裝置組成。
a) 內(nèi)圈、外圈儲料
b) 內(nèi)圈、外圈自動供料
c) 內(nèi)圈溝徑、外圈溝徑測量
d) 測量尺寸后的內(nèi)、外圈儲料(電梯式、升降儲料區(qū))
e) 鋼球儲料,自動配球
f) 內(nèi)外圈及鋼球的自動配對
g) 裝球合套