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倘若又要著純黑色, 同時又要著淺色調(diào), 各成分采用了上限濃度該怎么辦呢? 實際生產(chǎn)中可采用著色后自溶法來控制。例如為獲得仿不銹鋼色, 先著成香檳色或淺青銅色, 不取出在槽中斷電, 讓其在電解液中自溶退去一部分色再提出, 亦可獲得良好的淺色調(diào)。使金屬鎳離子在陽極氧化膜上均勻地形成電沉積層,從而獲得均勻性、重現(xiàn)性較好的仿不銹鋼色—香檳色—古銅色—真黑色系列的裝飾型材。對于著青銅古銅色, 也可通過微調(diào)達到預(yù)想效果。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

交流電解著色的處理過程中，鋁及鋁合金工件經(jīng)陽極氧化后，要清洗干凈氧化的酸液，然后馬上放進著色槽著色。在空氣中停留的時間不能過長，如未能馬上進入著色槽，應(yīng)浸泡在潔凈的清水中，避免被空氣氧化。進入著色槽后，不要馬上通電，應(yīng)先靜置

1'一2min，電壓用調(diào)壓器控制由零開始慢慢升高，并在lmin內(nèi)調(diào)至規(guī)定的著色電壓值。

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著色液中雜質(zhì)的影響  著色液中有害雜質(zhì)是C1 - 、Fe3 及有機物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會產(chǎn)生剝落點; Fe3 >5 g/L 膜會產(chǎn)生黑褐斑點。硫酸為10g/L時ΔE值比其在20g/L時略大,表明硫酸為10g/L時溶液上色效果較好。一些有機物與錳鹽反應(yīng), 會促進其自催化分解。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對著色無不良影響。

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陽極氧化的溫度可自由地選擇在16℃至25℃, 可配合快速氧化劑同時使用。但氧化溫度的波動必定控制在±0 . 5 ℃之內(nèi)。氧化溫度對氧化膜的疏松度及硬度有相對性的影響?？沙尚涡蕴囟ǖ睦鞆姸?、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。氧化溫度上的波動對所得顏色的穩(wěn)定性影響很大, 如果在所有氧化溫度不一樣, 二次氧化擴孔的效果就不一樣。氧化槽內(nèi)的硫酸的濃度可選擇在160 g /L 至200 g /L, 但其變化控制在±5 g /L。其理由與溫度波動的理由相同。

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