江西大型選礦球磨機推薦貨源「多圖」

在磨礦工作中，球磨機鋼球的使用量十分大，約占球磨機耐磨襯板的10倍左右，以便填補鋼球的損害，確保球磨機內(nèi)球荷粒度分布的不會改變，則按時按一定配制補加鋼球。球磨機鋼球的耗費關鍵來源于機械設備損壞和浸蝕損壞，他們是產(chǎn)生在固態(tài)表層的物理學-機械設備和物理學-有機化學不可逆性的全過程，那麼在確保球磨機品質的前提條件下，怎樣合理的減少球磨機鋼球的耗能呢。大型選礦球磨機

水泥球磨機工作原理：

水泥球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量的鋼球、物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當?shù)难心?。當水泥球磨機的筒體在電機的作用下產(chǎn)生回轉時，研磨體受離心力的作用，貼在水泥球磨機的筒體內(nèi)壁與筒體一起回轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由于受重力作用而被拋出，并以一定的速度降落，水泥球磨機的筒體內(nèi)的物料受到研磨體的沖擊和研磨的雙重作用而被粉碎。

球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。

先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；對磨機填充率、大球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。以此來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數(shù)磨機是適應的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配調整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。