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和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品
電鑄加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟特征如下:
①與制品的形狀大小無關(guān),只要有電鑄槽就可以制作;
②電沉積物的物理、化學(xué)性質(zhì)可以在較寬的范圍變化;
③可以50~100nm的精度的造型;
電鑄過程與原型的制作,與導(dǎo)電層的獲得方法(化學(xué)的物理的)、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質(zhì)、設(shè)備和裝置都有關(guān)系。主要的系統(tǒng)包括電沉積的金屬、電解液、模型、設(shè)備等。金屬鎳具有良好的物理化學(xué)性質(zhì)和化學(xué)穩(wěn)定性,優(yōu)異的機械加工性能和力學(xué)性能,其電鑄成品具有高度精密性。系統(tǒng)原型的制作,與原型的所用的材料有關(guān),非導(dǎo)體的電鑄、導(dǎo)體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。
1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點幾至幾個毫米.
2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結(jié)合,而電鑄是沉積的金屬后要與基體完全分離.
3. 電鑄時時往往需要預(yù)鑄,即往導(dǎo)電層或分離層上預(yù)沉積一層金屬.
電鑄與電鍍的不同是,電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復(fù)合體,而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品,終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區(qū)別見表。
性質(zhì)
(1)耐蝕性
在大氣、礦物油、植物油、苯、中均有很好的耐蝕性,但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時仍具有一定的耐蝕性,當(dāng)溫度達到450℃時膜層的耐蝕性顯著下降。
(2)特殊性質(zhì)
如增加附著力,潤滑性,減摩耐磨作用。折疊編輯本段工藝流程預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→烘干→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)折疊編輯本段影響因素折疊1、溫度溫度愈高,磷化層愈厚,結(jié)晶愈粗大。
溫度愈低,磷化層愈薄,結(jié)晶愈細。
但溫度不宜過高,否則Fe2 易被氧化成Fe3 ,加大沉淀物量,溶液不穩(wěn)定。