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預(yù)熱裝置
纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中,預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動,從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。
外徑的控制
如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸,除要求控制線芯(纜芯)的尺寸公差外,在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應(yīng)有所控制保證,而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設(shè)備中,特別是高速擠塑生產(chǎn)線上,應(yīng)配用在線外徑檢測儀,隨時對線纜外徑進行檢測,并且將超差信號反饋以調(diào)整牽引或螺桿的轉(zhuǎn)速,糾正外徑超差。
塑料造粒機生產(chǎn)流水線料筒的清理過程一般運用換料達到清理效果,在清理前應(yīng)把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術(shù)材料,在清理時把握正確的操作流程與要點,進而節(jié)約時間以及用料量。
若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時,我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時,要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中,并添加想要換料的機頭,而且直接擠出,直到塑料造粒機生產(chǎn)流水線料筒中的留存料清理完成,再調(diào)節(jié)溫度進行正常的加工過程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低,應(yīng)當講料筒溫度升至讓留存料處于優(yōu)良的流動狀態(tài)中,將料筒與噴頭的加溫電源斷開,想要將換料在低溫下進行,可以讓溫度降至想要換料加工溫度中,便可以轉(zhuǎn)入加工過程。
當換原材料與料筒中留存料沒有共同的融熔溫度時,我們可以應(yīng)用接換料法,若換料成形溫度過高,但料筒中的留存料是熱穩(wěn)性,為防止塑料產(chǎn)生化合反應(yīng),我們應(yīng)選用二步法進行清理,首先用熱穩(wěn)性好的回料塑料做為過濾清理料,進行過渡換料清理,再應(yīng)用想要換料的置換出過濾清理料。
解決好下面幾點問題會讓你的設(shè)備壽命延長
1、安裝問題:安裝時,如果軸承間隙調(diào)跟轉(zhuǎn)動裝置沒有調(diào)節(jié)好的話,就會令軸承局部受力不均勻,造成磨損 2、潤滑問題:平時不注意維護,潤滑不足的話,軸承就會干磨發(fā)熱。造成磨損 3、潤滑油品質(zhì)的問題:潤滑油一定要使用符合標準的,如果品質(zhì)不好,或者使用條件惡劣的話,就會造成軸承磨損 4、軸承問題:軸承的選擇十分關(guān)鍵,如果將非推力軸承當做推力軸承使用的話,就會對設(shè)備帶來不必要的損傷 5、工作環(huán)境問題:工作環(huán)境不能說必須干凈,但是工作當中一定不能讓異物進入設(shè)備軸承當中