楚雄二氧化碳鋁模板激光切割服務(wù)給您好的建議 弘晟鋁模板激光切割廠

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進(jìn)行了一些測試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進(jìn)行激光邊緣測試時(shí)，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級(jí)別對(duì)樣品進(jìn)行了測試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機(jī)身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來確定的。如圖4所示，在整個(gè)過程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個(gè)測試包括了持久力以及塑性形變測試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個(gè)過程的關(guān)鍵因素。雖然，該測試只是一個(gè)開始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機(jī)身金屬板的切割中。

對(duì)于銅和黃銅質(zhì)材料的切割，應(yīng)注意：

銅和黃銅材質(zhì)板塊切割的時(shí)候特別應(yīng)注意的一點(diǎn)就是其高反射率和熱傳導(dǎo)性。當(dāng)要切割的黃銅的厚度小于1mm的時(shí)候，氮?dú)馐呛玫那懈钶o助氣體，而當(dāng)這一厚度超過2mm的時(shí)候，氧氣是必須的，這個(gè)時(shí)候不能再使用氧氣作為切割氣體。注意了，由于這些材料的發(fā)射性強(qiáng)，故在安裝前必須要安裝有特殊的吸收裝置，否則過高的熱反射對(duì)鏡片是不利的。

切割質(zhì)量分析：

　?。?）切割鍍鋅板時(shí)切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫，板材中心朝下的棕域。

   　造成原因：切割速度過快。

　　解決辦法：降低速度。

　?。?）切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫。

     造成原因：激光功率過高 。

　　解決辦法：降低激光切割功率。

　　（3）切割不銹鋼時(shí)出現(xiàn)如下情況。

不銹鋼不規(guī)則割縫

　　造成原因：氮?dú)鈮毫μ汀?

　　解決辦法：增加氮?dú)鈮毫Α?

　?。?）切割碳鋼時(shí)出現(xiàn)。

碳鋼不規(guī)則割縫

　　造成原因：氮?dú)獠患儯?氣管中存在氧氣或空氣 。

　　解決辦法：檢查氮?dú)獾募兌龋黾右郧鍧崥夤?，檢查氣路(不漏)。

　?。?）切割碳鋼時(shí)板材表面出現(xiàn)凹陷且結(jié)構(gòu)粗糙，板材底部出現(xiàn)嚴(yán)重熔滴形成物。

碳鋼不規(guī)則切割斷面

　　造成原因：焦點(diǎn)位置過低 。

　　解決辦法：將切割焦點(diǎn)位置上移 。

隨動(dòng)對(duì)集點(diǎn)：

1：在系統(tǒng)設(shè)置里找到找到PMC維修點(diǎn)擊選擇K參數(shù)找到K96輸入1

2：改手動(dòng)進(jìn)行激光頭下降，Z軸下降到距離板材一毫米可（可用一毫米的板材測試下降高度）

3：在設(shè)定設(shè)置里找到宏程序用程序檢索找到520，對(duì)520進(jìn)行設(shè)z軸數(shù)值（用你隨動(dòng)調(diào)好的數(shù)據(jù)）

4：在切割程序里程序檢索9026，找到9026進(jìn)行隨動(dòng)檢測。

5：隨動(dòng)結(jié)束后把K96里的1政成o。

6：上高壓進(jìn)行切割。

注明：

每次切割不同的板材可對(duì)切割效果的差異再次進(jìn)行焦點(diǎn)重對(duì)。