鎂合金微弧氧化標準-日照微弧氧化電源-鎂合金微弧氧化

微弧氧化的原理

微弧氧化或等離子體電解氧化表面陶瓷化技術，鎂合金微弧氧化著色，是指在普通陽極氧化的基礎上，微弧氧化技術 利用弧光放電增強并ji活在陽極上發(fā)生的反應，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法，鎂合金微弧氧化加工廠，微弧氧化電源是通過用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，微弧氧化使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。

?微弧氧化工藝要求

      微弧氧化通過電源參數的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發(fā)射率、耐磨、高絕緣等性能要求。根據實際加工時的工況，鎂合金微弧氧化標準，如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，鎂合金微弧氧化，大大提高工效和降低成本。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

氧化電壓對鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響

1、低壓生成的工業(yè)鋁型材孔徑小、孔數多，高壓使工業(yè)鋁型材孔徑大，孔數少，但成工業(yè)鋁型材速度快；

2、電壓過低，成工業(yè)鋁型材速度小，工業(yè)鋁型材層薄，工業(yè)鋁型材顏色淺，硬度也低。電壓過高，易出現工業(yè)鋁型材層局部擊穿，對工業(yè)鋁型材層的耐蝕性不利。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝、微弧氧化技術

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