小型實驗噴霧干燥機供應擇優(yōu)推薦「多圖」

噴霧干燥機可以起到快速烘干的目的二次風可避免產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象有效地提高噴霧干燥的熱效率。上進風從噴霧干燥主機的塔頂部進入熱風分配器.再由分配器將熱空氣均勻地進入干燥室并作螺旋狀運動，同時料液通過離心的作用，分散成霧滴這樣霧滴與熱空氣接觸表面增大加快了

熱交換的過程使料液水份迅速蒸發(fā)物料在極短時間內(nèi)完成干燥。下進風從噴霧干燥主機的底部進入的出風口設計分風裝置熱空氣和旋轉(zhuǎn)方向是逆向的減小霧滴半徑軌跡，減少噴射到壁上的產(chǎn)品并增加液滴在空氣停留的時間，提高了效率 。

干燥后的成品有干燥塔錐體下部排出，還有-部份細小粉塵隨空氣從排氣口帶出:通過旋風分離器:將氣體和固體分離細小粉塵從旋風下部出料口排出潔凈空氣由旋風分離器頂部排氣口排出。干燥后的成品:全部經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)送入下道工序。

在噴霧干燥機的特性估算和設計過程中.因物料的實際特性和其在干燥塔內(nèi)的運動狀態(tài)很難用理論公式表達，因此實踐經(jīng)驗往往起到很大作用。設計過程中的參數(shù)和以往經(jīng)驗往往有別與理論性強的研究探討。目前噴霧干燥機的特性估算和設計并非單單只以理論分析為依據(jù)還要依靠試驗數(shù)據(jù)以及廠商長久積累的實際經(jīng)驗。

當您選擇噴霧干燥設備供應商的時候考慮如下因素:

1.在選購設備時，首先看用材、配置、系統(tǒng)的完整性。

2.要與供應商的工程技術人員作詳細的技術交流看他在這方面的技術水平是否有能力為您量身定做,滿足實際生產(chǎn)要求。

3.供應商對客戶物料特性是否熟悉尤其是在它不涉足的前處理等方面。

4.了解供應商生產(chǎn)規(guī)模以及在其所涉及領域的成功案例，以供參考借鑒。

5.供應商是否可以給客人提供試驗的條件,下定單前*提前做試驗做到心中有數(shù)。

6.看供應商在設計、理論計算過程中,對設備運行和能耗是否充分考慮到客觀條件。

7.充分了解供應商的備品備件的庫存狀況。

維護與保養(yǎng)

要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應及時進行清洗。

2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現(xiàn)，應及時更換損壞部件。

3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調(diào)換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。

6、在拆裝噴霧頭時，應往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。

7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。

現(xiàn)有的霧化噴頭.上均為六個噴嘴并且采用單層設計。噴嘴數(shù)量少，產(chǎn)量低，噴霧干燥塔的蒸發(fā)量得不到充分利用;噴嘴單層分布在霧化噴頭上會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象，噴霧效果不好，使得交叉區(qū)域的霧滴過大，不利于產(chǎn)品的生成，其**過了噴霧干燥塔的干燥能力，粉末含水量較高，產(chǎn)品無法充分干燥，影響產(chǎn)品特性，掛壁現(xiàn)象十分嚴重。

針對上述存在的缺陷我公司提供一種霧化噴頭，該霧化噴頭設計合理，霧化效果好，無噴霧交叉現(xiàn)象出現(xiàn)。

用于噴霧干燥塔的霧化噴頭，包括噴頭殼體和設置在噴頭殼體上的噴嘴，所述噴頭殼體的一端為蛋白濃縮液入口，所述噴嘴共有8個，每四個一層均勻分布在所述噴頭殼體上，每個噴嘴的噴霧錐角均為90°。在噴頭殼體的蛋白濃縮液入口端設有微型加壓器。噴頭殼體為圓錐體噴頭殼體。不同層噴嘴與圓錐體噴頭殼體外側(cè)交線的中心點之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行。.

噴霧干燥塔的霧化噴頭，噴嘴為8個， 噴嘴數(shù)量增加，充分利用了噴霧干燥塔的蒸發(fā)量，產(chǎn)量提高了。每四個一層均勻分布在所述噴頭殼體上，每個噴嘴的噴霧錐角均為90°，這樣的設計使得每層噴嘴之間的噴霧不會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象。不同層噴嘴與圓錐體噴頭殼體外側(cè)交線的中心點之間連線不和圓錐體噴頭殼體中心線平行，這樣的設計使得層與層之間的噴嘴在噴霧時不會出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象。同時在噴頭殼體的蛋白濃縮液入口端設有微型加壓器，為進入噴頭殼體內(nèi)的料液提供足夠壓強。