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在正常的火焰切割進程中，切割氧流相對筆直的割炬來說略微偏后一個視點，其對應的偏移叫后拖量。

速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進步割炬的運轉速度，火花束會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，以為該切割速度正常。

速度過高時，火花束顯著會后偏。這些都是工人師傅從長時間的實踐中不斷總結出來的。

在鋼板火焰切割進程中，割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。

為確保取得高質量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個切割進程中有必要堅持根本共同。

把握了以上關于影響鋼板火焰切割質量的三大要素，關于出產功率必定會有顯著的提高。

45#鋼板切割操作留意事項

45#鋼板切割為了避免切割變形，操作進程中應留意以下幾個方面：

1、在鋼板上切割不同尺度的工件時，應先切割小件，后割大件。

2、窄長條形板的切割，長度兩頭留出間隔不割，待割完長邊后在切斷，或許選用多割炬的對稱切割的辦法。

3、直條切割時應留意各個切割割嘴的火焰強弱應共同，不然易發(fā)生旁彎。

鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的焚燒速度相對應的。在實踐出產中，應依據所用割嘴的性能參數、氣體品種及純度、鋼板原料及厚度來調整切割速度。

切割速度直接影響到切割進程的穩(wěn)定性和切割斷面質量。假如想人為地調高切割速度來進步出產功率和用減慢切割速度來改進切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。

過快的切割速度會使切割斷面呈現洼陷和掛渣等質量缺點，嚴峻的有或許形成切割中止;過慢的切割速度會使切斷上邊際熔化塌邊、下邊際發(fā)生圓角、切割斷面下半部分呈現水沖狀的深溝凹坑等等。

大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。鋼材的主要加工方法有：

一、拉撥　　拉撥就是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

二、擠壓　　將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。

三、鍛造　　 鍛造就是利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。

四、軋制　　軋制就是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，

用什么鋼材加工做鏡面好？

2205雙相鋼板，雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

2205雙相鋼化學成分：C≤0.030Mn≤2.00Si≤1.00p≤0.030S≤0.020Cr22.0～23.0Ni4.5～6.5Mo3.0～3.5N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）