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一、認真執(zhí)行《機械化運輸設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)工作前認真作到:
1、檢查鋼絲繩及滑輪須完好無斷絲、斷股和嚴重磨損現(xiàn)象。2、開動回轉(zhuǎn)機構使加料機對準當班的沖天爐裝料口。
3、空運轉(zhuǎn)試車,檢查料桶小車動作應符合下述要求:
(1)操作臺面上的模擬顯示訊號正確、齊全。
(2)料桶下限位置對準下料口。
(3)料桶上限位置對準沖天爐中心,底門開度適當。
(4)料桶小車向下運行時沖天爐門**開放,向下運行時,沖天爐門**關閉。確認一切動作正常后,方可加料工作。
(二)工作中認真作到:
1、料桶在下限位置對準下料口時,才能啟動加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,電氣訊號混亂**檢查解決后才能繼續(xù)工作。
2、料桶內(nèi)不準裝載過多的料。
3、料桶小車無論卡在任何位置,都要使鋼絲繩拉緊,不得放松,小車卡在軌道上部時不準在小車下方任何部位排除故障。
(三)工作后,將料桶小車停在下限終點位置上。
3.注意機器各部位的工作是否正常
4.注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。
5.放活動裝置的底架下面,應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架移動,以致發(fā)生嚴重事故,
6.軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以消除。
7.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖沖擊聲應立即停車檢查,并消除。
在塑料料加工中,往往需要按必定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等),進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝,稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后,跟著塑料著色、共混、填充、增強等改性技能的開展,多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀70年代后期,世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進行料乃至一次成型制品的加工,同時,各種配混設備(同向雙螺桿、往復式單螺桿、接連混煉機等)的研討與開發(fā)也得到長足的開展。
前期的混料設備都是批次式的,需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端,美國某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設備,后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中,各種質(zhì)料都能經(jīng)過它接連地、同步地參加,并且各種質(zhì)料的參加速度依據(jù)相應的配比(配方),獲得滿足的精度。
現(xiàn)在,跟著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求,失重稱的應用也越來越廣泛。據(jù)估計,雙螺桿擠出機生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右,其中只要不到8%的擠出機裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線,裝備失重秤的份額正在逐步提高,份額約為10-20%,但整體份額依然很低,而發(fā)達地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預計,未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。