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呂梁全自動拉板隔膜壓濾機常用指南「多圖」

發(fā)布時間:2021-10-24 07:31  

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視頻作者:景津環(huán)保股份有限公司






壓濾機技術特點:

濾板采用增強聚炳烯模壓而成,強度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味;

自動拉板,采用電氣系統(tǒng)控制、液壓系統(tǒng)控制或電腦全自動控制;

采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構,**壓緊壓力為25MPa,并用電接點壓力表自動保壓;

采用**壓力為1.0MPa的過濾壓力,確保形成濾餅的**條件,進行加壓過濾;

操作簡單、安全、省力,操作通過控制板上的按鈕,實現(xiàn)連續(xù)動作,其中配有多種安全裝置,確保操作人員安全。

適用行業(yè):化工、冶金、制藥、輕工、食品、紡織、環(huán)保、能源等行業(yè)固液分離過程。






洗煤適用壓濾機選型

洗煤廠如何提高板框壓濾機的工作效率!景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機行業(yè)30年,為您提供好的技術,高質(zhì)量的產(chǎn)品好的服務!洗煤適用壓濾機選型

板框壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備。影響壓濾機運行的主要因素是進料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機的工作條件,提高工作效率,要結合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實際,對板框壓濾機的合理調(diào)整和有效控制,以確保板框壓濾機高速運行工況的影響因素。

1、保證合理的進料濃度。板框壓濾機進料濃度越高越好。濃度越高,壓濾循環(huán)越短,處理能力越大,濾餅水越理想,濾液中固體含量越低。板框壓濾機過濾過程中,高底流濃度對耙式濃縮機的正常運行和安全運行造成隱患,若追求高底流濃度,可能是濃縮機的原因,影響正常生產(chǎn)。對板框壓濾機的進料濃度應保持在400 ~ 600g/L,使進料濃度由板框壓濾機的要求可以得到保證,與耙式濃縮機的正常運行,可以保證。

2、 進料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動力。進料壓力越高,壓力過濾速率越快。板框壓濾機的進料壓力高,容易造成設備磨損。進料初期,板框壓濾機的過濾室沒有被困足夠的物料,嚴格地說,過濾室的密封不理想,會造成板框壓濾機運行,為后續(xù)卸壓過濾,形成濾餅而帶來不良影響。  板框壓濾機控制壓濾階段的壓力,在0.149~0.159兆帕為宜,但不超過0.18兆帕,以免給壓濾機濾板和板框過多的壓力,如泵的損壞和不必要的磨損。

3、板框壓濾機可通過給水泵電機變頻控制裝置實現(xiàn)水泵揚程的合理調(diào)節(jié)。  對于前一種工藝,板框壓濾機進料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設計具有一定的靈活性,即當洗煤系統(tǒng)是強大的,可對濃密機底流合理分流部分到煤泥離心機回收的原材料,并將回到板框壓濾機,離心液為材料,它不僅可以提高壓濾機的粒度組成的物料,并能提高板框壓濾機的工作效率。









壓濾機的維護保養(yǎng)

壓濾機的維護保養(yǎng)(一):

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗,液壓站工作壓力小于油缸工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。

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