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(Y軸)、機床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運動為Y軸,Y軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠,實現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進給、微量進給、無級調(diào)速等功能,并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計結(jié)構(gòu)。橫向滑塊貼進口耐磨膠。
(Z軸)機床的磨頭主軸沿著滑臺導(dǎo)軌做上下垂直運動為Z軸。Z軸采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠,實現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進給、無級調(diào)速等功能,并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進給功能。Z軸升降導(dǎo)軌安裝新型液壓鎖緊裝置,確保加工過程的穩(wěn)定性能,防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺的正面Y軸方向。
1:開機前的準備
應(yīng)檢查砂輪是否松動,有無裂紋,防護罩是否牢固、可靠,電器開關(guān)是否正常等;
操作者應(yīng)了解平面磨床的性能、規(guī)格、各手柄的作用和操作方法;檢查后需填寫記錄單。
根據(jù)砂輪使用說明書,選用與平面磨床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪;
所磨的工件在裝夾時,必須仔細檢查工件的裝夾是否正確、牢固;裝卸工件時,砂輪要退升到一定的安全位置后方能進行,以防止磨手;
磨削前,把工件放到磁盤上使其墊放平穩(wěn),然后接通磁力開關(guān)、砂輪開關(guān),并開啟冷卻開關(guān);通電后,檢查工件被吸牢后才能進行磨削;一次磨多個工件時,加工件要拼墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防止加工件傾斜飛出或擠碎砂輪;
給進機構(gòu)能夠帶動滑鞍和砂輪架進行運動,所以是非常重要的部件,當然,在龍門磨床工作的時候,也可以通過液壓裝置來控制滑鞍或者砂輪架實現(xiàn)給進工作,使得工件的削磨工作能夠正常進行。
在龍門磨床公司生產(chǎn)龍門磨床的時候,會需要很多的組成部件,我們前邊只是介紹了其中的一小部分,相信大家通過我們前邊的介紹,能夠了解到這些主要部件在龍門磨床的工作中的重要作用,從而對龍門磨床有個更加深入的了解,為公司引進龍門磨床,讓工件的削磨工作更加簡單。
本文從磨削波紋產(chǎn)生的機理出發(fā),簡略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因,通過試驗進行論證和分析,提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。
三、試驗過程 1、試驗內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動平衡系統(tǒng)和振動傳感器測得機床在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進行試磨件磨削,相關(guān)參數(shù)如下:
工作臺速度370~410 mm/s,測量波紋間距為18~20 mm,從而可得出波紋的頻率f,f=(370~410)/(18~20)=18.5~22.78Hz?! ?
將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進行分析,獲得該零件表面輪廓曲線。