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破碎過程的實質(zhì)
破碎過程,必須是外力對被破碎物料做功,克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力,才能發(fā)生破碎。當(dāng)外力對其做功,使它破碎時,物料的潛能也因功的轉(zhuǎn)化而增加。因此,功率消耗理論實質(zhì)上就是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關(guān)系。
為了尋找這種能耗規(guī)律和減小能耗的途徑。許多學(xué)者從不同的角度提供了若干個不同形式的破碎功耗學(xué)說。圓盤之間也是通過主軸的軸套隔開(其作用是,在高速回轉(zhuǎn)時,保證圓盤的運動平穩(wěn),并使其軸向定位)。目前公認的有:面積學(xué)說,體積學(xué)說,裂縫學(xué)說。我們只做簡單的介紹:面積學(xué)說:1867年,Rittinger提出的,破碎消耗的有用功與新生成的物料的表面積成正比。
機殼由上機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成,各部分用螺栓連結(jié)成一體,上部開有進料口,內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板,磨損后可以更換,機殼和軸之間漏灰現(xiàn)象十分嚴重,為了防止漏灰,設(shè)有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎(chǔ)上,并用地腳螺栓固定。環(huán)錘吊掛在銷軸上,環(huán)銷安裝在隔板和端板上,端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。為了便于檢修、調(diào)整和更換蓖條,下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便,兩側(cè)壁也對稱的開有檢修孔。
軸的制造工藝性,主要是指便于加工和裝配軸上的零件。并且生產(chǎn)率高、成本低。一般來說,結(jié)構(gòu)越簡單,工藝性越好。礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機的選擇礦石都由許多礦物組成,各礦物的物理機械性能相差很大,故當(dāng)破碎機的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時,才會有好的破碎效果。所以應(yīng)該盡量簡化軸的結(jié)構(gòu)。為了便于裝配零件并去掉毛刺,軸端應(yīng)制出45度倒角。在需要切制螺紋的軸段,應(yīng)留有退刀槽。起尺寸都可查有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和手冊。若需要磨削加工的軸段,應(yīng)留有砂輪和越程槽。
具體分析如下:該主軸有3個軸段有鍵槽,為了減少裝夾工件所需的時間,應(yīng)在這些不同的軸段上開的鍵槽在軸的同一條母線上。在破碎機的支持下,能夠極大的提高水泥企業(yè)的生產(chǎn)效率,提升水泥產(chǎn)品的質(zhì)量,使其更加符合市場的需求,最終實現(xiàn)水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。另外,還為了減少加工刀具的種類和提高勞動生產(chǎn)率,軸上直徑近似的地方,圓角、倒角、鍵槽寬度、砂輪越程槽寬度,退刀槽寬度等盡可能采用相同的尺寸。
肋板的布置
一般地說,增加壁厚固然可以增大機座和箱體的強度和剛度,但不如加設(shè)肋板來得有利。因為加設(shè)肋板時,增大強度和剛度,又可以增大壁厚的同時減小質(zhì)量;在人們接觸圓錐式破碎機這些年來,普遍發(fā)現(xiàn)圓錐式破碎機價格要比其它類型破碎機高一個檔次,這是什么原因造成的呢。因為該破碎機的機殼是鑄件,所以,對于鑄件,由于不需要增加壁厚,就可以減少鑄造的缺陷;對于有些焊接的部位,壁薄時更容易保證焊接的品質(zhì)。
在考慮到鑄造、焊接工藝時以及結(jié)構(gòu)要求時的限制時,例如為了便于砂型的安裝和清除,以及需要在機座內(nèi)部安裝其他的機件等,往往需要把機座設(shè)計成兩面敞開的,或者至少在某些部位開出比較大的孔洞(就是該機器中的檢修孔)。由于這樣做,必然大大削弱了機座的剛度,所以,加設(shè)肋板是必需的。其結(jié)構(gòu)形狀必須考慮到各種重要因素,主要有工藝、成本、重量等。可以這樣敘述:幾何形狀相似的同種物料,破碎成同樣形狀的產(chǎn)物,所需的功與她們的體積或質(zhì)量成正比。同時還要隨具體的應(yīng)用場合以及不同的工藝要求(如鑄造、焊接等)而設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形狀。