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2 噴煤槍的發(fā)展趨勢(shì)
2.1 由一口一槍趨向一口雙槍
噴煤每個(gè)風(fēng)口僅一根噴槍,且有少數(shù)風(fēng)口,如鐵口上方的風(fēng)口由于溫度高,易將噴槍的軟連接燒壞,以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著噴槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變,許多高爐已實(shí)現(xiàn)全風(fēng)口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。不僅如此,國(guó)外一些高爐已開始在一個(gè)風(fēng)口內(nèi)配置兩根噴槍。烘干細(xì)煤粉經(jīng)過(guò)壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個(gè)或兩個(gè)以上的儲(chǔ)煤倉(cāng),經(jīng)過(guò)硫化、補(bǔ)壓等多個(gè)工序,實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)高爐噴吹。如1994年,日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍,使粉煤的擴(kuò)散性大為改善,燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達(dá)到230kg/tFe的條件下,爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。
高爐噴煤槍的選擇
高爐噴煤槍的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來(lái)選。首先排除異常損壞的情況。然后,再根據(jù)高爐自身狀況,結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及高爐噴煤槍更換周期來(lái)選擇適合的高爐噴煤槍。高爐噴煤槍的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。根據(jù)實(shí)際需要,串罐可以采用單系列,也可以采用多系列,以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率,就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以,高爐噴煤槍經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。
目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比,噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損高爐噴煤槍內(nèi)壁,使高爐噴煤槍刷穿磨漏。
另外,高爐噴煤槍在高溫環(huán)境中工作,在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以,選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后,在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。
高爐噴煤槍的材質(zhì)選擇
高爐設(shè)備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐,目前80%以上的鋼鐵是采用高爐噴煤槍系統(tǒng)生產(chǎn)的,高爐噴煤槍是高爐設(shè)備中易磨損的配件,其不但有高速還有一千多度的溫度,眾所周知,硬度與溫度有很大關(guān)系,特別是合金材料,在高溫狀態(tài)下,合金隨著溫度升高,越來(lái)越軟,這就要求選用合適的耐溫合金,同時(shí)還要節(jié)約成本,大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無(wú)縫管制成,后來(lái)我公司采用的技術(shù),將金屬陶瓷內(nèi)襯于高爐噴煤槍,單槍的使用壽命可以達(dá)到100天。采用2520耐磨耐高溫高爐煤粉陶瓷噴槍,不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量,實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
高爐噴煤槍現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20,1Cr18Ni9T的耐溫性沒(méi)有0Cr25Ni20的性能好,但其價(jià)格也比0Cr25Ni20要好,因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì),0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在高爐噴煤槍中均有應(yīng)用,但不能為了省錢選用碳鋼。“863”計(jì)劃實(shí)施的十幾年來(lái),在***世界科技前沿的七大領(lǐng)域中有了很大的突***和進(jìn)展。
高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管(1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9)等,在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高,噴煤量的不斷加大。
所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴煤槍材料的合適選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。