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新型氣動脈沖混合機(jī)是新型快速混合及大型、超大型環(huán)?;旌蠙C(jī), 使用能耗是機(jī)械混合機(jī)的30%,為了混合行業(yè)提供了一種混合效果好、能耗低的混合機(jī),并克服了機(jī)械式混合機(jī)能力小及揚(yáng)塵等特點(diǎn) ,新型氣動脈沖混合機(jī)適用于單品或兩種及兩種以上的不同粉體。而微米粉燒結(jié)體有少量不規(guī)則小氣孔,在微米顆粒的試樣中出現(xiàn)了晶粒的異常長大現(xiàn)象,這是由于在這些顆粒周圍存在的毛細(xì)孔阻礙正常晶粒的生長,原料粉中的較大顆粒將其吞并所致,這對微米顆粒的力學(xué)性能的提高會起一定的作用。顆粒料或其他細(xì)粉散料等物料均化混合,適應(yīng)于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業(yè)。還可以實(shí)現(xiàn)輸送、進(jìn)料、包裝、稱重等自動化生產(chǎn)線,形成完整的粉體生產(chǎn)系統(tǒng)。
耐火材料混合機(jī)耐火材料混合機(jī)采用國外先進(jìn)技術(shù),強(qiáng)對流和剪切混合原理。氣動脈沖混合機(jī)是為解決工業(yè)生產(chǎn)中的混合問題而專門設(shè)計(jì)的。這樣,混雜或粘附于粗料中的細(xì)顆粒被分離干凈,回流到分級區(qū),粗顆粒由卸料裝置排出分級機(jī)。它有很大的力量。該設(shè)備操作強(qiáng)度高,能安全可靠地完成混合過程中,為材料生產(chǎn)提供統(tǒng)一、的產(chǎn)品服務(wù)。自定義服務(wù)使設(shè)備能夠在不同的材料應(yīng)用程序中更好地工作。高質(zhì)量的設(shè)備保證了高質(zhì)量的生產(chǎn)質(zhì)量。耐火材料攪拌機(jī)混煉機(jī)采用新一代新型混合機(jī),采用新型氣動脈沖混合機(jī)混合耐火材料,在混合機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用技術(shù),不斷開發(fā)和生產(chǎn)耐火磚耐火材料、沖壓材料。
氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向
信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求,而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。氣固兩相流上升至分級區(qū)時(shí),每個(gè)單獨(dú)的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,又受到引風(fēng)機(jī)引力產(chǎn)生的向心力。為了滿足社會生產(chǎn)的需要,超細(xì)粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進(jìn)步。但是,很多方面還需要完善:
a.超音速粉碎流場的實(shí)驗(yàn)研究有必要加強(qiáng)。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難,因此應(yīng)加強(qiáng)測試儀器的研究;
b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少,從而對以蒸汽在粉碎機(jī)的影響過程的研究很少,可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化;
c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺,從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計(jì)帶來了困難;
d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點(diǎn)。因此,為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要,加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究,優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計(jì)迫在眉睫。
超微粉碎機(jī)全國市場應(yīng)用領(lǐng)域
超微粉碎機(jī)全國市場應(yīng)用領(lǐng)域:
1、化工領(lǐng)域造紙
(1)超細(xì)催化劑、可使石油解裂速度提高1~5倍
(2)油漆、涂料、染料、高附著力、
(3)橡膠、增強(qiáng)、增光、抗老化(碳酸鈣、氧化鈦)
(4)化纖、紡織、提高光滑度(加入氧化鈦、氧化硅)
(5)日用化工、化妝品、牙膏等。
2、生物、
(1)細(xì)化、提高吸收率(超微鈣)
(2)亞微米及納米級
(3)細(xì)化、提高吸收率
3、軍事、航空、電子、等領(lǐng)域
(1)超硬、抗沖擊材料、陶瓷粉、硬塑(重量輕)
(2)超細(xì)氧化劑、燃燒速度提高1~10倍
(3)超細(xì)氧化鐵粉、磁材料
(4)超細(xì)氧化硅、電阻材料
(5)超細(xì)石墨、顯像管和電子對抗材料