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模具新材料及熱處理和表面新處理新工藝

隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對(duì)模具質(zhì)量的壽命要求越來(lái)越高。而提高模具質(zhì)量和壽命的辦法就是開(kāi)發(fā)和應(yīng)用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長(zhǎng)使用壽命，改善加工性能。

模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應(yīng)用量大、使用面廣、種類(lèi)的模具鋼。主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢(shì)是在高合金鋼D2（相當(dāng)于我國(guó)CR12MoV）性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支；如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過(guò)程中，銜接的角落處就會(huì)開(kāi)裂。一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性，如每個(gè)釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應(yīng)高速、自動(dòng)化、大批量生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的粉末高速鋼。

五金模具在液壓折彎?rùn)C(jī)上的應(yīng)用

一般來(lái)說(shuō)，五金模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如鋁型材）來(lái)說(shuō)，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；這是因?yàn)樵诩庸て陂g，雖然在理論上將其的加工精度得到了了杰出的操控，并且使其詳細(xì)的收縮率與預(yù)期的結(jié)果一致。產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國(guó)難。）。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開(kāi)口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上是可行的。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。

使用新沖模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

使用新沖模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 隨著汽車(chē)工業(yè)等行業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓模具在汽車(chē)工業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。我們使用之前，新的沖壓模具需要注意哪些事項(xiàng)。今天我們就來(lái)給大家介紹一下詳細(xì)介紹。在得到新的沖模后，應(yīng)進(jìn)行一次基本檢查，看看所有的螺釘和螺母是否擰緊檢查凹模、凸模、模板有無(wú)劃痕、裂紋等缺陷。模具已如果檢測(cè)到的模板鐵和其它碎屑的間隙內(nèi)。檢查模柄有無(wú)劃痕、裂紋，并測(cè)量模柄尺寸是否與用過(guò)的沖模模柄孔尺寸相匹配。否則，更換模柄。測(cè)量模具沖裁孔的尺寸是否小于所用沖床的沖裁孔。如果沖模沖裁孔尺寸過(guò)大，將導(dǎo)致沖壓生產(chǎn)中正常沖裁失效和模具損壞。檢查是否模具的碎片，碎片的內(nèi)部導(dǎo)柱，它必須清理的感覺(jué)，而且在沖壓過(guò)程中需要在引導(dǎo)后加入油。檢查內(nèi)外模硬度及熱處理質(zhì)量是否合格。粘貼用1-3mm后的鋼板或者是銅片，采用鉚接方法粘貼與模具上。對(duì)于拉模，必須檢查凹模和沖頭的表面質(zhì)量是否合格。模具定位銷(xiāo)需要檢測(cè)規(guī)銷(xiāo)是否擬合良好。