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凈化車間實行區(qū)域衛(wèi)生責任制管理,清洗范圍:天花,墻壁,地面,立柱,設備內外,工作臺,架子,門窗等死角。清洗方法:機器清洗時,先關掉電源。機械箱內用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,用酒清后要用晾干的地方打開電源;機械臺面,旋扭部位,用酒精由上至下,由內到外清潔;墻壁,天花,機器外殼,由上到下,由內到外清潔;環(huán)氧樹脂地板,由上到外清潔,由中性清潔劑配合地洗機清洗,定期做打蠟保養(yǎng);整體清潔次序:先機內清潔,再機外清潔,然后天花板,墻壁,地面。
潔凈區(qū)應采用吸頂式凈化燈具,非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設計各房間內照明,紫外燈獨立控制,并均由電氣控制箱控制,再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。
1、食品工業(yè)對人員、物料的動線有明確的規(guī)定,不可交叉流動,物料流動需設置的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走的人員通道。
2、按照生產工藝和衛(wèi)生、質量要求,劃分潔凈級別,具體級別及要求。
食品生產車間實驗室設計操作注意事項:
1、嚴格無菌操作,防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
2、食品無菌車間應設有無菌操作間和緩沖間,無菌操作間潔凈度應達到10000級,室內溫度保持在20-24℃,濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
3、無菌室應保持清潔,嚴禁堆放雜物,以防污染。嚴防一切自凈器材和培養(yǎng)基污染,已污染者應停止使用。
4、無菌室應定期用適宜的消毒液自凈清潔,以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入無菌室使用的儀器,器械,平皿等一切物品,均應包扎嚴密,并應經過適宜的方法自凈。
6、工作人員進入無菌室前,必須用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在緩沖間更換工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手),方可進入無菌室進行操作。
7、無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照自凈30分鐘以上,并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢,應及時清理無菌室,再用紫外燈輻照自凈20分鐘。
8、供試品在檢查前,應保持外包裝完整,不得開啟,以防污染。檢查前,用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡帶有活菌的物品,必須經消毒后,才能在水下沖洗,嚴禁污染下水道。
建筑物的平面布置應屬于建筑的范疇,但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人和物的分流場,且各潔凈操作間應保持靜壓梯度,因此,建筑物在工程中的平面布置應符合以下要求:
(1)各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時相通,確保空氣不會滲入低潔凈區(qū)內。
(2)實驗室經過更衣室換鞋→清潔間洗手→緩沖間→風淋室→各操作間。
(3)食品/飲料無菌潔凈車間的物流通道由外部通道通過機械連鎖式自動消毒傳遞窗消毒后進入緩沖通道后再通過傳遞窗進入各操作間。