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顎式破碎機(jī)齒板采用ZGMn13Cr2材料澆注而成。本品在原有高錳鋼的基礎(chǔ)上加了一定數(shù)量的鉻元素提高了產(chǎn)品的硬度。耐磨軋臼壁是指耐磨鋼板通過切割、卷板變形、打孔和焊接等生產(chǎn)工藝加工而成各種耐磨軋臼壁,用于運(yùn)輸和丌采設(shè)備上的耐磨部件。經(jīng)過普通高錳鋼、高錳鋼、合金白口鐵等不同階段的軋臼壁材料,雙金屬軋臼壁生產(chǎn)廠家,中低合金鋼軋臼壁得到了較好的發(fā)展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等,目的在于細(xì)化中低合金鋼軋臼壁材料中的晶粒細(xì)化,促進(jìn)馬氏體的生成和高硬碳化物的生成;并經(jīng)常輔以 RE孕育和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚纬蓮?qiáng)韌的馬氏體 下貝氏體上均勻分布的高硬合金碳化物。應(yīng)用表明,采用這種組織材料作為破碎機(jī)軋臼壁是很好的。
嚴(yán)把軋臼壁的安裝質(zhì)量關(guān)。如果軋臼壁與筒體不吻合,可調(diào)換軋臼壁或?qū)ν搀w局部挖補(bǔ)處理,固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強(qiáng)行。然后,及時(shí)消除設(shè)備缺陷,防止軋臼壁損壞范圍的擴(kuò)展,確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。從材質(zhì)來說,常見的如高錳鋼、高鉻合金軋臼壁、中碳中鉻鉬合金、中碳低鉻鉬合金等,材質(zhì)的區(qū)別就直接決定了針對不同硬度的礦石低,而且選擇軋臼壁合適能夠大大延長每一次軋臼壁更換中間軋臼壁的使用壽命。更換鵝卵石制砂機(jī)軋臼壁時(shí),在切割軋臼壁過程中切忌不要損傷錐體之間保持12毫米的間隙,上面的軋臼壁裝上后,應(yīng)先將壓緊螺母裝上,然后再澆鑄鋅合金,澆鑄前,錐體與軋臼壁先預(yù)熱,軋臼壁各接頭的間隙要用石棉及粘土塞住,以免鋅合金漏出,待軋臼壁澆完合金后,裝上壓緊螺母和鎖緊板,使之緊緊固定。
軋臼壁結(jié)構(gòu)簡單,裝配緊湊,雙金屬軋臼壁多少錢,重量較輕,產(chǎn)品粒度均勻,過碎粉少,維修方便,磨損小。軋臼壁寬容的主要水平小于或等于0.2mm/m2、軋臼壁主軸垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎機(jī)的主軸與電機(jī)主軸的同軸度為0.1mm4、斷開聯(lián)軸器與聯(lián)軸器的電機(jī)軸夾角小于或等于40軋臼壁該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整錘頭和襯楹間隙,改變出料粒度,以滿足不同用戶的不同需求。軋臼壁不能及時(shí)更換潤滑油,軋臼壁使用一段時(shí)間后,內(nèi)部潤滑劑會降低潤滑效果。當(dāng)機(jī)器沉積在潤滑劑中時(shí),落下的碎屑也會增加機(jī)器的磨損。軋臼壁該機(jī)有其的特點(diǎn),可靈活控制滾筒破碎力,雙金屬軋臼壁報(bào)價(jià),可根據(jù)不同物料、機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,長春雙金屬軋臼壁,并可隨時(shí)調(diào)整一些事故。軋臼壁在高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的作用下被破碎,之后反彈,又以高速撞擊在反擊板上進(jìn)一步被破碎,在整個過程中,礦石受到多次破碎。
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