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多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材  材質制造工藝

     與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質特殊，典型的問題就是不可與其他材質直接焊接；但是從應用成本考量，純鈦選材不太被接受，百得干燥針對此類應用進行工藝研發(fā)，形成一套“復合鈦加工”的工藝方案，在各種合金基礎上復合鈦材進行設備整體加工，從鈦材成功應用已積累了16年工藝經驗。哈氏合金等材質加工與不銹鋼合金材質工藝接近，但是在復雜結構的加工過程中，細節(jié)的把控至關重要，例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌，成熟的加工工藝在設備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(如加工工藝不成熟，攪拌有可能在設備使用不到一年就產生泄露、偏擺度超標的情況)。非金屬涂層材料的加工，在反應釜行業(yè)應用廣泛，針對稍復雜的結構進行涂層，其工藝的適應性及穩(wěn)定性大大降低。

結晶過濾洗滌干燥四合一 干燥工藝特點：

 1、加熱系統(tǒng)：在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎上，增加了螺旋槳內部給熱；使給熱面積達到整個容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

 2、攪拌系統(tǒng)：螺旋槳攪拌器在運行過程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋槳的提升以外，沒有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產生的無效摩擦。獨特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結塊或成?，F象。

 3、參氣系統(tǒng)：多用途混合干燥器加入了獨特的參氣系統(tǒng)，使物料的干燥速度得到提高。

    目前國內大多數藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產流程更加符合cGMP 要求。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術特點

  (1) 生產系統(tǒng)流程全密閉

   由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的應用可以完全實現從結晶開始到分裝結束的全封閉生產流程。錐形過濾洗滌干燥三合一是全封閉運行的系統(tǒng)，生產流程更加符合GMP要求規(guī)范。

  (2) 安全環(huán)保

   由于錐形三合一全封閉運行，能完全避免生產過程中溶劑對操作環(huán)境空氣的污染，同時能減少因與毒性物質接觸而導致操作人員事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動保護呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點更顯得重要。