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石墨制品的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料

石墨制品的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續(xù)鑄造粉，鑄模芯，鑄模 洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐，內(nèi)襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應用。使石墨耐火材料與煉鋼業(yè)緊密相連，全世界煉鋼業(yè)約消耗的耐火材料。石墨礦石的類型：石墨礦石一般分為兩種既鱗片狀石墨和土狀石墨礦石。石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管整流器的正極、石墨墊 。石墨制品具有良好的化學穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，而廣泛用于制作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備。這些設備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè) 。石墨具有良好的中子減速性能，早作為減速劑用于原子反應堆中，鈾—石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。

石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動成型” 方法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到應用。

   模壓法是將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向同時對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內(nèi)受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過檢查．然后堆放。不同制造商生產(chǎn)的石墨等級不同，它的損耗不同，加工表面也不同，甚至要求精1確的機床設置。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產(chǎn)品。

石墨的主要用途

 石墨廣泛應用于冶金、機械、電氣、化工、石油、核工業(yè)等部門。

 冶金工業(yè)用石墨與鎂砂制成的鎂碳磚是煉鋼用的新型耐火材料，如用于氧氣頂吹轉爐的爐襯；用石墨為原料制成的鋁碳磚用在冶煉連鑄作業(yè)中。用石墨制作的坩堝和高溫電爐中的石墨磚，用于熔煉有色金屬、合金等貴重金屬材料。存在形式碳的存在形式是多種多樣的，有晶態(tài)單質碳如金剛石、石墨。用低碳石墨作煉鋼用的保護渣，已有連鑄、發(fā)熱、保溫、沸騰和鎮(zhèn)*劑等5個渣系計100多個規(guī)格。作煉鋼的增碳劑。

石墨電極的諸多優(yōu)勢

放電消耗更??；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)

自動化生產(chǎn)。

石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。