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撕碎機刀片安裝前必須清除主軸以及法蘭盤上的雜物,法蘭盤表面應平整,保持水平、干凈并與軸相互垂直相交。
撕碎機刀片在安裝時法蘭盤螺母一定要松緊適中,如果過緊鋸片會有內1傷或變形從而影響切削效果、如果過松鋸片在旋轉切削時將會打滑。
撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應適當進行空轉大概控制在20-30秒左右,在一切正常后再開始切削等工作。
定期進行檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保證撕碎機刀片與切口的吻合。
定期進行檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)保證撕碎機刀片與切口的吻合。
必須經常清楚鋸齒及周圍的碎屑等異物,因為如果碎屑不斷累積,會使其阻力變大,并且會影響切削質量,甚至可能損壞刀片。
出現(xiàn)以下情況時,說明刀片發(fā)出了警告,需要及時打磨處理。
當機器的耗能明顯增大時,或者切削出來的材料的邊緣有明顯的參差不齊,都需要及時處理刀片,否則刀片在工作時,刀片本身會發(fā)熱,同時造成機器負荷過大,切削出來的產品也會不符合預期,造成浪費合金材料的結果
必須經常性清除聚集在鋸齒及鋸板側面的樹脂、碎屑等雜物,因為粘著物不斷累計,會增大阻力,造成高耗能(情況下,會造成機器的損毀)以及粗糙的切削質量。如果同時刃口較鈍,就有可能造成鋸齒的損傷。
清洗時應避免使用腐蝕性溶劑,鋸片長時間不使用時,應清洗刃磨,打油作防銹處理后,放在原裝的紙盒內再妥善放置采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機,以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭,將會延長鋸片的使用壽命,請勿采用手工操作的刃磨設備。刃磨時注意嚴格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號的幾何設計來修磨。
可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點
可轉位刀片與焊接式刀具相比的特點
1、刀片成為獨立的功能元件,其切削性能得到了擴展和提高。
2、機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制,更利于根據加工對象選擇各種材料的刀片,并充分地發(fā)揮了其切削性能,從而提高了切削效率。
3、切削刃空間位置相對刀體固定不變,節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間,提高了機床的利用率。
4、由于可轉位刀具切削校率高,輔助時間少,所以提高了工效率,而且可轉位刀具的刀體可重復使用,節(jié)約了鋼材和制造費用,因此其經濟性好??赊D位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術的進步,同時可轉位刀體的化、標準化生產又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。