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避免在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包：當盤混凝土將水壓出導管后，應連續(xù)灌注混凝土，但當盤混凝土埋置導管后，用儲料斗灌注混凝土的施工方法不能做到特別連續(xù)，此時便會在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包，從而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；此外，在導管卸料時，混凝土表面與泥漿面之間的高度差過大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。在這種情況下，導管內(nèi)的凝結(jié)土體將不能流動，造成導管堵塞。工程施工中，如導管內(nèi)的混凝土回流后要連續(xù)給料以保證施工的連續(xù)性，導管卸載時混凝土表面盡量與上接料斗的法蘭盤平或高差不要過大，如有高差，在接儲料斗時，導管內(nèi)的混凝土應填充至法蘭盤后再接儲料斗。

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避免管道壁面開裂：主要是因為管道壁材料太薄，另一個原因是管道使用時間過長、次數(shù)過多，使管道壁面磨損過細，或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中進行上下拉扯時，由于管內(nèi)混凝土壓力過大，導致導管壁薄弱部位產(chǎn)生裂縫。新建導管時，請勿使用小于3 mm的鋼板，使用使用次數(shù)過多的舊導管時，要檢查鉆孔情況，如果管子太薄或有薄弱處，應立即處理或及時更換新導管。

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正循環(huán)排渣法：在鉆孔過程中，旋轉(zhuǎn)式鉆頭將碎泥渣切削成漿狀，用泥漿泵壓送高壓泥漿，經(jīng)鉆機中心管、分叉管送入鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合在一起，使泥土沿孔壁向上運動，從護筒溢流孔內(nèi)排出。反循環(huán)排渣法：砂石泵與主機一同潛入孔內(nèi)，直接將碎屑泥沙排出孔外。循環(huán)式排渣法(a)正循環(huán)排渣法；(b)反循環(huán)排渣法1-鉆桿；2-進水管；3-主機；4-鉆頭；5-沉淀池；6-潛水泥泵；7-砂石泵；9-渣漿泵；10-渣漿管2、沖擊鉆成孔①沖擊鉆機依靠自由落下的沖擊力，通過機架、卷揚機將有刃口的重鉆提升到一定高度，用來切削破碎巖層或沖土成孔。②沖擊鉆的形式有十字形、工字形、人字型等，常用十字鉆(圖2-23)。③沖孔前埋設(shè)鋼護筒，并做好護壁材料。

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1-副滑輪；2-主滑輪；3-主滑輪；4-前拉索；5-后拉索；6-斜拉；7-雙滾筒提升機；8-導向輪；9-墊木；10-鋼管；11-供漿管；12-溢流口；13-泥工渡槽；14-護筒回填土；15-鉆頭十字形凸模圖④沖鉆就位后，校正沖錘中心對準護筒中心，提密沖小幅度0.4~0.8 m，及時加入石塊與泥漿護壁，直至護筒下沉3~4 m，再進行正常沖擊，隨時測定并控制泥漿相對密度。⑤在施工中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的損壞情況，卡機的松緊程度及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。鉆孔樁-鉆進施工見下圖。鉆孔樁-鉆進施工鉆進灌注樁：干作業(yè)鉆孔灌注樁，鉆機在樁位鉆孔，放入鋼筋骨架，然后灌入混凝土。三、清孔(1)檢測儀檢查樁位、直徑、深度及孔道情況，清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基礎(chǔ)沉降，提高承載能力。

鋼架安裝完畢后孔內(nèi)再進行二次清孔，完成后，需再次檢查管內(nèi)的水面，無異常時用堵頭將壓漿管上口封住。水壓試驗一般在灌注樁成樁后24小時內(nèi)進行。在正式的壓漿之前，必須進行壓水試驗，以檢查單向閥的通暢情況，同時要清除凝灰物和單向閥周圍的淤泥。若樁側(cè)或樁端有擴孔、塌孔、充盈系數(shù)過大等現(xiàn)象，應特別注意提前做好壓水試驗，混凝土澆筑后5 h內(nèi)進行，以確保沖掉厚混凝土覆蓋層。測試時，應有專人記錄沖破壓力值及疏通管道。通常在成樁后3天開始壓漿。在壓漿法中，采用低速慢壓法同一種樁的壓漿順序：上側(cè)、下側(cè)、后(3 d后)端管。

相同承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。完成壓漿后，立即旋緊壓漿管上堵頭，以免因回漿而使壓漿效果降低。采用后壓漿結(jié)束壓漿的總體控制原則是以壓漿為主，壓力控制為輔。在樁端為密實的礫石層、卵石層時，可考慮采用較大的壓漿量和較大的壓漿壓力，而壓漿量為主要控制指標，如樁端為密實的砂土層，則可采用壓漿壓力作為主要指標，壓漿量為參考指標。結(jié)束壓力條件：漿液總量達到要求，或一分鐘內(nèi)穩(wěn)定壓力超過3.0 MPa。