訂做中藥提取濃縮生產(chǎn)線品牌企業(yè) 北京金仕德公司

提取濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式

1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造；

2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，ZN型是在濃縮罐頂部增設(shè)氣濾式過濾網(wǎng)層。ZN-C型是加長筒體分離段；

3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在進入冷凝器前被冷凝而反回罐內(nèi)的缺點。本設(shè)備將冷凝器改為斜臥式；

4、為提高設(shè)備的生產(chǎn)能力，本設(shè)備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝、冷卻器的面積均有不同程度的加大；

5、為防止?jié)饪s罐出液管產(chǎn)生死角，濃縮罐底部改為錐底，不銹鋼球形考克，直按安裝在罐底，便于排凈濃縮液；

6、在濃縮罐下部設(shè)置了快開式手孔，以便清理罐內(nèi)殘液，殘渣。

提取濃縮設(shè)備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經(jīng)管道過濾再經(jīng)輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產(chǎn)) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產(chǎn)周期藥液經(jīng)雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質(zhì)量，濃縮效果好藥液經(jīng)薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

④減少了貯罐，節(jié)約設(shè)備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經(jīng)過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設(shè)備操作簡單，易清洗，設(shè)備故障率非常低,操作工人樂于使用。設(shè)備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線

在草本植物中提取中藥成分是主要的中藥生產(chǎn)工 藝。我國傳統(tǒng)草本植物中藥成分提取方法主要包括超高壓 提取、酶解、半仿生提取、真空冷凍干燥、超聲提取、高速逆 流色譜分離技術(shù)、大孔吸附樹脂分離純化技術(shù)、組織破碎 提取法和酶法提取技術(shù)與其他技術(shù)的聯(lián)用等。然而，目前 基于草本植物的中藥成分提取的方法效率比較低，而且提 取的化學成分相對比較少，傳統(tǒng)的提純手段及工藝都有待 提升。目前隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及信息物理融合技術(shù)的發(fā) 展，利用智能生產(chǎn)線去提取草本植物中的中藥成分已經(jīng)變 成了可能。

草本植物中藥成分提取智能中藥提取生產(chǎn)線設(shè)計。集散控制系統(tǒng)（DCS，Distributed Control System）將原 來孤立的控制單元整合起來，可以用于生產(chǎn)過程全局化。 DCS 是相對于用集中方式來控制的設(shè)備來說的一種新興 的計算機控制設(shè)備，它是在集中方式控制設(shè)備的基礎(chǔ)上改 進，演化而誕生的，它的設(shè)計初衷就是對各個設(shè)備進行分 散單獨控制，但是在管理上是集中的。因此具有控制能力 強、管理簡單、安全性高、可移植性好等優(yōu)點，如今已經(jīng)普 遍用在過程控制工程上。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特性

設(shè)備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制，提高提取效率，提升中藥材有效利用率。

提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4，潔凈衛(wèi)生無殘留，外罐壁經(jīng)過拉絲處理，焊縫圓角過渡，不掛料，易清洗，達到國家衛(wèi)生級要求，生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高，符合國家GMP標準;

提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封，專門設(shè)計了特殊形狀的出渣門密封圈，確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高，密封圈越緊密，密封性越好，中藥提取罐使用壽命越長，出渣門底部設(shè)置加熱系統(tǒng)，使中藥材有效成分提取更加完全。

CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP，防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。

中藥提取罐在提取運行過程，是在整個大型的容器中進行的，生產(chǎn)過程安全性高，操作簡便，占地面積小，投資能耗少，設(shè)備循環(huán)利用率高，節(jié)約溶劑。