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安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng)
安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項(xiàng):(1)檢查要進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否正確無(wú)誤,零件是否完好,密封圈尺寸是否合適,動(dòng)、靜環(huán)表面是否光滑平整,若有缺陷,必須更換或修復(fù)。(特別是密封面、輔助密封圈有無(wú)損傷、變形、裂紋等);(2)檢查設(shè)備的精度是否滿足安裝機(jī)械密封的要求;(3)檢查機(jī)械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設(shè)計(jì)要求;(4)使用小彈簧機(jī)械密封時(shí),應(yīng)檢查小彈簧的長(zhǎng)度和剛性是否相同;
泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介
泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
接觸式機(jī)械密封端面處不產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜
接觸式機(jī)械密封端面處不產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動(dòng)壓力。非接觸式機(jī)械密封:非接觸式密封在端面處能產(chǎn)生使兩端面間保持一定間隙的氣膜或液膜動(dòng)壓力。按使用的設(shè)備劃分:泵用機(jī)械密封,釜用機(jī)械密封,離心壓縮機(jī)用機(jī)械密封。機(jī)械密封布置方式:?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封、雙端面機(jī)械密封-面對(duì)背布置、雙端面機(jī)械密封-背靠背布置。機(jī)械密封的摩擦副材料:?對(duì)機(jī)械密封摩擦副材料的要求:耐磨性,耐蝕性,耐熱及導(dǎo)熱性。
機(jī)械密封安裝使用的一般原則
機(jī)械密封安裝使用的一般原則:(1)弄清設(shè)備的情況,要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑;設(shè)備制造精度及密封腔尺寸,設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。(2)估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質(zhì)情況。要了封介質(zhì)的狀態(tài),是氣態(tài)還是液態(tài),介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度,以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑措施。