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圓盤式?jīng)鲂瑱C貨源充足 東莞金磊制鞋公司

發(fā)布時間:2021-10-13 14:51  

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東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底注塑機的故障率

偶發(fā)故障期 鞋底注塑機進人l偶發(fā)故障期,故障率大致處于穩(wěn)定狀態(tài),趨于定值。在此期間,故障發(fā)生是隨機的。在偶發(fā)故障期內(nèi),鞋底注塑機的故障率l低,而且穩(wěn)定……因而可以說,這是鞋底注塑機的l佳狀態(tài)期或稱正常工作期。這個區(qū)段稱為有效壽命??紤]到回收性,橡膠和PVC不利于回收,TPU和TPR的廢料可以再生利用?!∨及l(fā)故障期的故障,多起因于設(shè)計、使用不當(dāng)及維修不力。故通過提高設(shè)計質(zhì)量、改進使用管理、加強監(jiān)視診斷與維護保養(yǎng)等工作,可使故障率降低到l低水平。


東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造,致力于綜合解決各種類型的注塑工藝,可注塑TPR、PVC、TPU、TR、EVA、RB、ABS、PCU、ASR、PP、PE、TPE等各種類型及不同的軟硬度之材料;必須強化對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,對設(shè)備進行必要的檢查,及時掌握設(shè)備情況,以便在零件進入設(shè)備問題前采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M行修理。專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有PVC吹氣拖鞋機,水晶鞋、網(wǎng)鞋、果凍鞋成型機,TPU鞋底成型機,單、雙、三色雨鞋(水鞋)機,單、雙、三色TPR、TPU、PVC、TR、鞋底注塑 機,單、雙、三色TR鞋底機,EVA拖鞋注塑鞋,硅膠、橡膠射出成型機,PVC鞋底、鞋帶機等系 列制鞋設(shè)備及相應(yīng)各類鞋機。

新型TPU鞋底機器

此款為新型{鞋底機器},又名翻轉(zhuǎn)機,來源于意大利的設(shè)想,生產(chǎn)產(chǎn)品邊,一個人可操作生產(chǎn)雙色鞋底,翻轉(zhuǎn)在人工方面帶來了革新,大大降低人工成本。

1.翻轉(zhuǎn)機適用生產(chǎn)TR、TPU、PVC、TPR、SEBS等原料,可生產(chǎn)單色、雙色鞋底。

2.翻轉(zhuǎn)機是西門子PLC控制系統(tǒng),施耐德電器配件,確保機器工作穩(wěn)定可靠。

3.翻轉(zhuǎn)機合模采用曲臂連桿系統(tǒng),全l套臺灣東峰液壓閥,可保證壓力的穩(wěn)定,產(chǎn)品沒有飛邊。

4.翻轉(zhuǎn)機日本三凌變頻器,可使移動射料*更快、更穩(wěn)、更準。

5.翻轉(zhuǎn)機開模自動翻轉(zhuǎn),下模移出,確保產(chǎn)品取出、方便、快捷,鑲件容易。

6.翻轉(zhuǎn)機可以自動頂出,保證產(chǎn)品不易變形,可完全降低操作員的工作強度。

7.翻轉(zhuǎn)機使用開放式適用觸摸屏,可隨時掌控機器運轉(zhuǎn)情況和診斷異常狀況。

8.翻轉(zhuǎn)機自動潤滑,可彌補人工保養(yǎng)的不足,延長機器使用壽命。

9.翻轉(zhuǎn)機射料*均可獨立工作,出可共同作業(yè),互不影響,大大提高了生產(chǎn)量。

10.翻轉(zhuǎn)機器具有機、電、液、氣四種保護裝置,確保機器操作安全。

11.翻轉(zhuǎn)機臺采用全伺服電機動力,可達到節(jié)能60%左右。

12.雙色鞋底機.射出成型機.TR鞋底射出成型機.PVC鞋底射出成型機.TPU節(jié)能鞋底機器生產(chǎn)廠家


全自動圓盤式類射出成型機的工作原理

眾所周知,國內(nèi)有大量臥式注塑機變頻節(jié)能改造的成功案例。制鞋企業(yè)的全自動圓盤式塑膠類射出成型機,是制鞋企業(yè)中主要的一種常見用電設(shè)備,人稱電老虎。機械的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量以及有這些產(chǎn)品所聯(lián)系的客戶關(guān)系。我國是制鞋大國,有大量的制鞋設(shè)備,而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少,主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。

tr鞋底機你值得擁有

1)操作簡單,與圓盤機同步運行;

2)高可靠性:采用市電/節(jié)電運行控制方式;

3)軟啟動:延長設(shè)備和模具的使用壽命;

4)高回報率:投資約8個月通過電費節(jié)省回收。

鞋底機主要消耗電力分為兩大部分:電加熱和電機馬達。

電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右,電機馬達占設(shè)備耗電量的70-80%左右, 為減少設(shè)備耗電量,使客戶生產(chǎn)成本降低,公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。