萊蕪900口徑PE礦用管廠家生產(chǎn)基地 卓越PE管

怎樣對(duì)PE礦用管進(jìn)行管樁拼接

　　900口徑PE礦用管廠家的工程中會(huì)遇到很多管子的連接問題，需要盡量減少接樁，接樁宜在樁尖穿過硬土層后進(jìn)行。在免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬特力層中接樁，任一單樁的接頭數(shù)不宜超過3個(gè)，用接樁的方式便會(huì)有特殊要求。

　　首先，上、下節(jié)樁拼接成整樁時(shí)，宜采用端板焊接連接或機(jī)械接頭連接，接頭連接強(qiáng)度應(yīng)不小于管樁樁身強(qiáng)度。PE礦用管對(duì)接是十分精準(zhǔn)的工作，做不好不僅會(huì)浪費(fèi)資源，還會(huì)導(dǎo)致工作效率需要返工重新開始，浪費(fèi)財(cái)力。而且接樁時(shí)，其入土部分管樁的樁頭宜高出地面0.5m~1.0m.后，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便于上節(jié)樁就位。PE礦用管接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm.

　　900口徑PE礦用管廠家進(jìn)行管樁拼接，要根據(jù)上述要求管樁接頭應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況采取有效地防腐措施。需要把干凈的部位套到管子里進(jìn)行校正，然后通電來進(jìn)行熔接在進(jìn)行冷卻，在這合格干凈的部位要對(duì)深度線來進(jìn)行標(biāo)注。

PE礦用管管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。

　　主試驗(yàn)階段，步驟如下：

　?。?、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水，量為試驗(yàn)壓力的10-15％。

　?。病⒚扛?分鐘記錄一次PE礦用管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

　　３、如上30分鐘內(nèi)試壓PE礦用管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢(shì)，則再持續(xù)觀察60分鐘。如在整個(gè)90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa.則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。

　　以上是PE礦用管進(jìn)行井下試壓方法，希望對(duì)您有所幫助，想要了解PE礦用管信息，歡迎繼續(xù)關(guān)注我們。

PE礦用管裂縫產(chǎn)生的原因及解決方法：

    一個(gè)原因可能是由于剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干引起的，剛剛澆筑完成的混凝土，外界氣溫較高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面蒸發(fā)變干的同時(shí)內(nèi)部仍是塑性體，這就導(dǎo)致了PE礦用管裂縫的產(chǎn)生。

    另一個(gè)主要是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起，對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)因自重不斷沉降。二、對(duì)中1、檢查PE管的同軸度（其蕞大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。那么當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立就會(huì)產(chǎn)生裂縫，造成PE礦用管裂縫現(xiàn)象。

    為預(yù)防PE礦用管裂縫產(chǎn)生，我們必須有效控制鋼筋混凝土排水管內(nèi)部升溫速率。首先在混凝土生產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；其次是控制原材料的溫度，通過在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水，釋放水化熱能。當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋時(shí)，在裂縫處涂刷水泥漿或低粘度聚合物進(jìn)行封補(bǔ)，可防止水分的侵入；當(dāng)裂縫較深或較寬，則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。以上就是今天的內(nèi)容，希望大家能獲得幫助，繼續(xù)關(guān)注我們可以了解更多相關(guān)知識(shí)。