鋼制管殼式換熱機組廠家-山東國馨-蘇州管殼式換熱機組廠家

管殼式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體（填料）表面，從而進行熱量交換的設備，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的設備，蘇州管殼式換熱機組廠家，因此又稱表面式換熱器。影響列管換熱器管板腐蝕的主要因素有以下一些要注意的：

　　1、介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為百分之五十左右的硫酸中腐蝕很嚴重，而當濃度增加到百分之六十以上時，腐蝕反而急劇下降；

　　2、雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

　　3、溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每上升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

　　4、ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大。列管式換熱器因此應用很普遍，它雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面都沒有板式的好，但它卻具有結構堅固、牢靠程度高、適應性很強、材料使用廣等特點，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。

　　5、流速：多數(shù)情況下的流速越大，腐蝕也越大。因此列管換熱器成為石油、化工生產(chǎn)中，尤是高溫、高壓和大型設備的主要結構形式。

改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑

管殼式換熱器在使用過程中，其總熱阻是各分熱阻的疊加，因此，為了改變傳熱系數(shù)，必須對傳熱過程中的各分熱阻進行分析。怎樣控制管殼式換熱器傳熱過程中的個分熱阻，是決定管殼式換熱器傳熱系數(shù)的關鍵。

改善管殼式換熱器傳熱面積的有效途徑

由于傳熱面積的擴大和傳熱溫差的增大，往往受到場地、設備、資金和效果的限制，不可能制地增強。因此，目前管殼式熱交換器強化傳熱的技術評價的主要方向是:如何通過控制管殼式熱交換器的傳熱系數(shù)來提高管殼式熱交換器的強化傳熱效果。我們現(xiàn)在使用的提高管殼式熱交換器傳熱系數(shù)的技術是在管殼式熱交換器的熱交換管中添加擾流子添加物，通過擾流子添加物的作用大大降低管殼式熱交換器傳熱過程的熱阻，終達到提高管殼式熱交換器傳熱系數(shù)(K)值的目的。

提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù)是提高管殼式換熱器傳熱效果的佳措施。管殼式換熱器的傳熱系數(shù)取決于傳熱中的總熱阻。傳熱中的總熱阻越大，鋼制管殼式換熱機組廠家，傳熱系數(shù)越低，傳熱中的總傳熱系數(shù)越低，傳熱效果越差。

為提高管殼式換熱器的傳熱系數(shù)，提高管殼式熱交換器的傳熱效率，國內(nèi)外出現(xiàn)了多種強化元件和強化措施，主要包括在管殼式熱交換器中使用螺紋管、橫紋管、縮放管、大導程多頭溝槽管、整體雙面螺旋翅片管以及在熱交換管中加入擾流子來加強管內(nèi)熱交換等。其中，在熱交換管中加入擾流子添加物進行強化傳熱已在工業(yè)上使用多年，可使管殼式熱交換器的總傳熱系數(shù)有明顯提高，可大大節(jié)約管殼式熱交換器的傳熱面積，減輕設備重量，節(jié)省大量金屬材料，其諸多優(yōu)點越來越受到重視。

介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能

1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，臥式管殼式換熱機組廠家，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，臥式管殼式換熱機組廠家，并不得小于0.2m。

（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15?！　?/p>

（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。　　

（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。

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