折彎機(jī)廠家詢問報(bào)價(jià)「多圖」

數(shù)控母線折彎機(jī)的性能特點(diǎn)1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。步進(jìn)模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅(jiān)固，耐沖擊，可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，彎曲角度更準(zhǔn)確。上位機(jī)的自動(dòng)編程軟件可以自動(dòng)將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機(jī)器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)器代碼自動(dòng)運(yùn)行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計(jì)算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機(jī)界面，實(shí)時(shí)反映設(shè)備程序運(yùn)行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報(bào)警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計(jì)算彎曲擴(kuò)展長度，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，角度自動(dòng)補(bǔ)償功能，彎曲精度為±0.2°的指標(biāo)。

數(shù)控折彎機(jī)購買注意事項(xiàng)在機(jī)器的不同負(fù)載下，數(shù)控折彎機(jī)的工作面與滑塊之間存在差異，可能是機(jī)器范圍的四到五倍。上升開關(guān)搖動(dòng)上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對D軸零點(diǎn)加壓，并鎖定下模以完成模制過程。此外，每臺機(jī)器的調(diào)整參數(shù)也會(huì)上升到合格的零件系數(shù)。由于短機(jī)器需要少量墊圈。它還可以縮短生產(chǎn)過程中使用的總時(shí)間。這也需要從不銹鋼的具體方面作為參考的重要指標(biāo)。當(dāng)然，數(shù)控折彎機(jī)的選擇主要是根據(jù)自身情況，這是一定的，也是降低生產(chǎn)成本的直接因素。無錫神沖鍛造根據(jù)客戶需求制定了計(jì)劃，使客戶受益匪淺。

彎曲機(jī)維護(hù)和保養(yǎng):每日開機(jī)應(yīng)清除機(jī)器和模具上的異l物以及金屬碎屑。檢查模具是否牢固安裝。性能效率和質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)和先進(jìn)制造技術(shù)的主體。電氣開關(guān)，電纜，緊固件不正常，沒有松動(dòng)。在維護(hù)或擦拭機(jī)器之前，上模應(yīng)與下模對齊，然后關(guān)閉，直到工作完成。如果需要啟動(dòng)或其他操作，則應(yīng)手動(dòng)選擇模式并確保安全。彎曲機(jī)液壓回路的維護(hù)a。每周檢查一下油箱的油位。如果液壓系統(tǒng)已修好，請檢查。油位應(yīng)在油窗下方注滿液壓油。 C。新機(jī)器應(yīng)在運(yùn)行2000小時(shí)后更換。每運(yùn)行4000~6000小時(shí)后應(yīng)更換油，油。每次更換機(jī)油時(shí)都應(yīng)清潔油箱。 d。系統(tǒng)油溫應(yīng)在35°C至60°C之間，且不應(yīng)超過70°C。如果它太高，它將導(dǎo)致油質(zhì)。并且配件的劣化受損。

如何使用折彎機(jī)：1在使用彎曲機(jī)之前，檢查電源是否通過，氣壓是否充足，液壓是否充足，機(jī)器是否清潔，滑動(dòng)部分是否有障礙物。2，使用和維護(hù)安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害。確認(rèn)后，可以執(zhí)行后續(xù)程序。 2打開機(jī)器電源開關(guān)，將油泵啟動(dòng)到L軸原點(diǎn)，D軸，CC軸，Z軸，完成啟動(dòng)過程。 3裝模后，選擇模具后，將機(jī)器的齒輪開關(guān)置于切割位置，安裝底座和下模，上模，然后將機(jī)器的開關(guān)置于微動(dòng)或單動(dòng)位置，蹬踏。上升開關(guān)搖動(dòng)上升手柄或旋鈕以組合上模和下模并對D軸零點(diǎn)加壓，并鎖定下模以完成模制過程。